Kostir grafít rafskauta

Kostir grafít rafskauta

1: Aukin flækjustig mótunar og fjölbreytni í notkun vörunnar hefur leitt til sífellt meiri krafna um nákvæmni útskriftar neistavélarinnar. Kostir grafítrafskauta eru auðveldari vinnsla, mikill flutningshraði við rafútskriftarvinnslu og lítið grafíttap. Þess vegna hætta sumir viðskiptavinir neistavéla með hópum að nota koparrafskaut og skipta yfir í grafítrafskaut. Að auki er ekki hægt að búa til sumar rafskautar með sérstökum lögum úr kopar, en grafít er auðveldara að móta og koparrafskautar eru þungar og ekki hentugar til vinnslu á stórum rafskautum. Þessir þættir hafa valdið því að sumir viðskiptavinir neistavéla með hópum nota grafítrafskaut.

2: Grafít rafskaut eru auðveldari í vinnslu og vinnsluhraðinn er mun hraðari en kopar rafskaut. Til dæmis, með því að nota fræsingartækni til að vinna grafít, er vinnsluhraðinn 2-3 sinnum hraðari en önnur málmvinnsla og þarfnast ekki frekari handvirkrar vinnslu, en kopar rafskaut þarfnast handvirkrar slípunar. Á sama hátt, ef háhraða grafítvinnslustöð er notuð til að framleiða rafskaut, verður hraðinn hraðari og skilvirknin meiri og engin rykvandamál verða. Í þessum ferlum getur val á verkfærum með viðeigandi hörku og grafíti dregið úr sliti á verkfærum og koparskemmdum. Ef þú berð sérstaklega saman fræsingartíma grafít rafskauta og kopar rafskauta, þá eru grafít rafskaut 67% hraðari en kopar rafskaut. Í almennri rafmagnsúthleðsluvinnslu er vinnsla grafít rafskauta 58% hraðari en kopar rafskauta. Á þennan hátt er vinnslutíminn styttur til muna og framleiðslukostnaður einnig lækkaður.

3: Hönnun grafítrafskautsins er frábrugðin hefðbundinni koparrafskauts. Margar mótverksmiðjur hafa venjulega mismunandi frávik fyrir grófvinnslu og frágang koparrafskauta, en grafítrafskaut nota næstum sömu frávik. Þetta dregur úr fjölda CAD/CAM og vélvinnslu. Af þessari ástæðu einni og sér er nóg til að bæta nákvæmni mótholsins að miklu leyti.

Að sjálfsögðu, eftir að mótsverksmiðjan skiptir úr koparrafskautum yfir í grafítrafskaut, er það fyrsta sem þarf að vera ljóst hvernig á að nota grafítefni og taka tillit til annarra tengdra þátta. Nú á dögum nota sumir viðskiptavinir hópbundinna neistavéla grafít til að losa rafskautið, sem útilokar ferlið við að fægja mótholið og efnafægja, en nær samt sem áður væntanlegri yfirborðsáferð. Án þess að auka tíma og fægingarferlið er ómögulegt fyrir koparrafskaut að framleiða slíkt vinnustykki. Að auki er grafít skipt í mismunandi gæðaflokka. Hægt er að ná fram kjörvinnsluáhrifum með því að nota viðeigandi grafítgæðaflokka og neistaútgáfubreytur við tilteknar notkunaraðferðir. Ef notandinn notar sömu breytur og koparrafskautið á neistavélinni með grafítrafskautum, þá hlýtur niðurstaðan að vera vonbrigði. Ef þú vilt stjórna efni rafskautsins stranglega geturðu stillt grafítrafskautið í taplaust ástand (tap minna en 1%) við grófa vinnslu, en koparrafskautið er ekki notað.

Grafít hefur eftirfarandi hágæða eiginleika sem kopar getur ekki keppt við:

Vinnsluhraði: gróffræsun við háhraða er þrisvar sinnum hraðari en við kopar; frágangur við háhraðafræsun er fimm sinnum hraðari en við kopar

Góð vinnsluhæfni, getur áttað sig á flóknum rúmfræðilegum líkönum

Létt þyngd, þéttleiki er minni en 1/4 af kopar, rafskaut er auðvelt að klemma

getur dregið úr fjölda stakra rafskauta, því hægt er að sameina þær í eina sameinuðu rafskauti

Góð hitastöðugleiki, engin aflögun og engin vinnslubrot