Kostir grafít rafskauta

Kostir grafít rafskauta

1: Aukið flókið rúmfræði molds og fjölbreytni í vöruumsóknum hefur leitt til hærri og meiri kröfur um útskriftarnákvæmni neistavélarinnar. Kostir grafít rafskauta eru auðveldari vinnsla, hár fjarlægingarhlutfall rafhleðsluvinnslu og lítið grafíttap. Þess vegna yfirgefa sumir hóptengda neistavélaviðskiptavini kopar rafskaut og skipta yfir í grafít rafskaut. Að auki er ekki hægt að gera sum sérlaga rafskaut úr kopar, en grafít er auðveldara að móta og kopar rafskaut eru þung og ekki hentug til að vinna stór rafskaut. Þessir þættir hafa valdið því að sumir viðskiptavina neistavéla í hópi hafa notað grafít rafskaut.

2: Grafít rafskaut eru auðveldari í vinnslu og vinnsluhraði er verulega hraðar en kopar rafskaut. Til dæmis, með því að nota mölunartækni til að vinna grafít, er vinnsluhraði þess 2-3 sinnum hraðari en önnur málmvinnsla og krefst ekki viðbótar handvirkrar vinnslu, en kopar rafskaut krefjast handvirkrar slípun. Á sama hátt, ef háhraða grafítvinnslustöð er notuð til að framleiða rafskaut, verður hraðinn hraðari og skilvirknin meiri og engin rykvandamál verða. Í þessum ferlum getur val á verkfærum með viðeigandi hörku og grafít dregið úr sliti verkfæra og koparskemmdum. Ef þú berð sérstaklega saman mölunartíma grafít rafskauta og kopar rafskauta, eru grafít rafskaut 67% hraðari en kopar rafskaut. Í almennri rafhleðsluvinnslu er vinnsla grafít rafskauta 58% hraðari en kopar rafskaut. Þannig styttist vinnslutími til muna og framleiðslukostnaður minnkar einnig.

3: Hönnun grafít rafskautsins er öðruvísi en hefðbundin kopar rafskaut. Margar mótaverksmiðjur hafa venjulega mismunandi heimildir fyrir grófgerð og frágang á kopar rafskautum, en grafít rafskaut nota næstum sömu losunarheimildir. Þetta dregur úr fjölda CAD/CAM og vélavinnslu. Af þessum sökum einum, Nóg til að bæta nákvæmni moldholsins að miklu leyti.

Auðvitað, eftir að moldverksmiðjan skiptir úr koparrafskautum yfir í grafítrafskaut, er það fyrsta sem ætti að vera ljóst hvernig á að nota grafítefni og íhuga aðra tengda þætti. Nú á dögum nota sumir viðskiptavinir hóptengdra neistavéla grafít til að losa rafskautsvinnslu, sem útilokar ferlið við moldhola fægja og efnafægingu, en nær samt tilætluðum yfirborðsáferð. Án þess að auka tíma og fægjaferli er ómögulegt fyrir koparrafskautið að framleiða slíkt vinnustykki. Að auki er grafít skipt í mismunandi einkunnir. Hin fullkomna vinnsluáhrif er hægt að ná með því að nota viðeigandi gráður af grafíti og rafneistafhleðslubreytum undir sérstökum forritum. Ef rekstraraðilinn notar sömu breytur og koparrafskautið á neistavélinni sem notar grafít rafskaut, þá hlýtur niðurstaðan að vera vonbrigði. Ef þú vilt hafa strangt eftirlit með efni rafskautsins getur þú stillt grafít rafskautið í taplausu ástandi (tap minna en 1%) við grófa vinnslu, en kopar rafskautið er ekki notað.

Grafít hefur eftirfarandi hágæða eiginleika sem kopar getur ekki jafnast á við:

Vinnsluhraði: háhraða mölun gróf vinnsla er 3 sinnum hraðari en kopar; háhraða mölunarfrágangur er 5 sinnum hraðari en kopar

Góð vélhæfni, getur gert sér grein fyrir flóknum geometrískum líkanagerð

Létt þyngd, þéttleiki er minna en 1/4 af kopar, rafskaut er auðvelt að klemma

getur dregið úr fjölda stakra rafskauta, vegna þess að hægt er að sameina þau í samsett rafskaut

Góður hitastöðugleiki, engin aflögun og engin vinnsla burrs