1.EDM einkenni grafítefna.
1.1.Útskrift vinnsluhraði.
Grafít er málmlaust efni með mjög hátt bræðslumark 3.650 ° C, en kopar hefur bræðslumark 1. 083 ° C, þannig að grafít rafskautið þolir meiri núverandi stillingarskilyrði.
Þegar losunarsvæðið og mælikvarðinn á rafskautastærð eru stærri eru kostir grófrar vinnslu grafítefnis með mikilli skilvirkni augljósari.
Hitaleiðni grafíts er 1/3 af kopar og varma sem myndast við losunarferlið er hægt að nota til að fjarlægja málmefni á skilvirkari hátt.Þess vegna er vinnsluskilvirkni grafíts hærri en kopar rafskauts í miðlungs og fínni vinnslu.
Samkvæmt vinnsluupplifuninni er útskriftarvinnsluhraði grafít rafskauts 1,5 ~ 2 sinnum hraðari en kopar rafskauts við réttar notkunarskilyrði.
1.2.Rafskautsnotkun.
Grafít rafskaut hefur þann karakter sem þolir hástraumsskilyrði, að auki, við viðeigandi grófstillingu, þar með talið kolefnisstál vinnustykki sem framleidd eru við vinnslu fjarlægingu í innihaldi og vinnuvökva við háhita niðurbrot kolefnisagna, skautunaráhrif, undir aðgerðin við að fjarlægja að hluta til í innihaldi, munu kolefnisagnir festast við yfirborð rafskautsins til að mynda hlífðarlag, tryggja að grafítrafskautið tapist lítið við grófa vinnslu, eða jafnvel „núll úrgang“.
Aðal rafskautstapið í EDM kemur frá grófri vinnslu.Þrátt fyrir að taphlutfallið sé hátt við frágangsskilyrði, er heildartapið einnig lágt vegna lítillar vinnsluheimilda sem er frátekinn fyrir hluta.
Almennt er tap á grafítrafskauti minna en koparrafskauts við grófa vinnslu á stórum straumi og aðeins meira en koparrafskauts við frágangsvinnslu.Rafskautstap grafít rafskauts er svipað.
1.3.Yfirborðsgæði.
Agnaþvermál grafítefnis hefur bein áhrif á yfirborðsgrófleika EDM.Því minni sem þvermálið er, því minni er hægt að fá yfirborðsgrófleika.
Fyrir nokkrum árum síðan með því að nota agnir phi 5 míkron í þvermál grafít efni, besta yfirborðið getur aðeins náð VDI18 edm (Ra0,8 míkron), nú á dögum hefur kornaþvermál grafítefna náð innan 3 míkron af phi, besta yfirborðinu getur náð stöðugri VDI12 edm (Ra0.4 mu m) eða flóknari stigi, en grafít rafskaut til að spegla edm.
Koparefnið hefur lága viðnám og þétta uppbyggingu og hægt er að vinna það stöðugt við erfiðar aðstæður.Yfirborðsgrófleiki getur verið minni en Ra0,1 m og hægt er að vinna hann með spegli.
Þannig að ef losunarvinnslan sækist eftir mjög fínu yfirborði, er hentugra að nota koparefni sem rafskaut, sem er helsti kostur koparrafskauts umfram grafít rafskaut.
En kopar rafskaut undir ástandi mikillar núverandi stillingar, rafskautyfirborðið er auðvelt að verða gróft, virðist jafnvel sprunga, og grafítefni myndu ekki hafa þetta vandamál, yfirborðsgrófleikakrafan fyrir VDI26 (Ra2.0 míkron) um moldvinnslu, með því að nota grafít rafskaut er hægt að gera frá grófu til fínu vinnslu, gerir sér grein fyrir samræmdu yfirborðsáhrifum, yfirborðsgöllunum.
Þar að auki, vegna mismunandi uppbyggingar grafíts og kopar, er yfirborðslosunartæringarpunktur grafítrafskautsins reglulegri en koparrafskautsins.Þess vegna, þegar sami yfirborðsgrófleiki VDI20 eða hærri er unninn, er yfirborðskornun vinnsluhlutans sem unnið er með grafít rafskaut meira áberandi og þessi yfirborðsáhrif korna eru betri en losunaryfirborðsáhrif kopar rafskauts.
1.4.Nákvæmni vinnslunnar.
Hitastækkunarstuðull grafítefnis er lítill, hitastækkunarstuðull koparefnis er 4 sinnum hærri en grafítefnis, þannig að í losunarvinnslunni er grafít rafskaut minna viðkvæmt fyrir aflögun en kopar rafskaut, sem getur fengið stöðugri og áreiðanlega vinnslu nákvæmni.
Sérstaklega þegar djúpt og þröngt rif er unnið, gerir staðbundinn hár hiti það til að koparrafskaut beygjast auðveldlega, en grafítrafskaut gerir það ekki.
Fyrir koparrafskaut með stóru dýpt-þvermálshlutfalli ætti að bæta upp ákveðið varmaþenslugildi til að leiðrétta stærðina við vinnslustillingu, en grafítrafskaut er ekki krafist.
1.5.Rafskautsþyngd.
Grafítefnið er minna þétt en kopar og þyngd grafít rafskautsins með sama rúmmáli er aðeins 1/5 af kopar rafskautinu.
Það má sjá að notkun grafít hentar mjög vel fyrir rafskautið með miklu rúmmáli, sem dregur verulega úr álagi snælda EDM vélar.Rafskautið mun ekki valda óþægindum við klemmu vegna mikillar þyngdar, og það mun valda sveigjufærslu í vinnslu o.s.frv. Það má sjá að það hefur mikla þýðingu að nota grafít rafskaut í stórum mótavinnslu.
1.6.Erfiðleikar við framleiðslu rafskauta.
Vinnsluárangur grafítefnis er góður.Skurðþolið er aðeins 1/4 af kopar.Við réttar vinnsluaðstæður er skilvirkni mölunar grafít rafskauts 2 ~ 3 sinnum meiri en kopar rafskauts.
Grafít rafskaut er auðvelt að hreinsa horn og það er hægt að nota til að vinna úr vinnustykkinu sem ætti að klára með mörgum rafskautum í eitt rafskaut.
Einstök agnauppbygging grafítefnis kemur í veg fyrir að burrs komi fram eftir rafskautsfræsingu og myndun, sem getur beint uppfyllt notkunarkröfur þegar ekki er auðvelt að fjarlægja burrs í flóknu líkaninu, þannig að útrýma ferli handvirkrar fægja rafskautsins og forðast lögun breyting og stærðarvilla af völdum fægingar.
Það skal tekið fram að vegna þess að grafít er ryksöfnun, mun mölun grafít framleiða mikið ryk, þannig að mölunarvélin verður að hafa innsigli og ryksöfnunartæki.
Ef nauðsynlegt er að nota edM til að vinna grafít rafskaut er vinnsluafköst þess ekki eins góð og koparefni, skurðarhraði er um 40% hægari en kopar.
1.7.Rafskaut uppsetning og notkun.
Grafít efni hefur góða bindingareiginleika.Það er hægt að nota til að tengja grafít við festinguna með því að mala rafskautið og losa það, sem getur bjargað ferlinu við vinnslu skrúfuhols á rafskautsefninu og sparað vinnutíma.
Grafítefnið er tiltölulega brothætt, sérstaklega litla, mjóa og langa rafskautið, sem auðvelt er að brjóta þegar það verður fyrir utanaðkomandi álagi við notkun, en getur strax vitað að rafskautið hefur skemmst.
Ef það er kopar rafskaut mun það aðeins beygjast og ekki brotna, sem er mjög hættulegt og erfitt að finna í notkunarferlinu, og það mun auðveldlega leiða til ruslsins á vinnustykkinu.
1.8.Verð.
Koparefni er óendurnýjanleg auðlind, verðþróunin verður dýrari og dýrari, en verð á grafítefni hefur tilhneigingu til að koma á stöðugleika.
Koparefnisverð hækkar á undanförnum árum, helstu framleiðendur grafíts bæta ferlið við framleiðslu á grafít gera samkeppnisforskot sitt, nú, undir sama magni, er almennt grafít rafskautsefnisverð og verð á kopar rafskautsefnum alveg, en grafítið getur náð skilvirkri vinnslu, en notkun kopar rafskauts til að spara mikinn fjölda vinnustunda, sem jafngildir því að draga úr framleiðslukostnaði beint.
Til að draga saman, meðal 8 edM eiginleika grafít rafskauts, eru kostir þess augljósir: skilvirkni mölunar rafskauts og losunarvinnslu er verulega betri en kopar rafskauts;Stórt rafskaut hefur litla þyngd, góðan víddarstöðugleika, þunnt rafskaut er ekki auðvelt að afmynda og yfirborðsáferð er betri en kopar rafskaut.
Ókosturinn við grafítefni er að það hentar ekki fyrir fínt yfirborðslosunarvinnslu undir VDI12 (Ra0,4 m), og skilvirkni þess að nota edM til að búa til rafskaut er lítil.
Hins vegar, frá hagnýtu sjónarhorni, er ein mikilvægasta ástæðan sem hefur áhrif á árangursríka kynningu á grafítefnum í Kína að sérstök grafítvinnsluvél er nauðsynleg til að mala rafskaut, sem setur fram nýjar kröfur um vinnslubúnað moldfyrirtækja, sumra lítilla fyrirtækja. gæti ekki verið með þetta ástand.
Almennt séð ná kostir grafít rafskauta yfir yfirgnæfandi meirihluta edM vinnslutilvika og eru verðugir vinsælda og beitingar, með töluverðum langtímaávinningi.Skortur á fínu yfirborðsvinnslu er hægt að bæta upp með því að nota kopar rafskaut.
2.Selection af grafít rafskaut efni fyrir EDM
Fyrir grafítefni eru aðallega eftirfarandi fjórir vísbendingar sem ákvarða beint árangur efnanna:
1) Meðalagnaþvermál efnisins
Meðaltal agnaþvermál efnisins hefur bein áhrif á losunarástand efnisins.
Því minni sem meðalögn grafítefnis er, því einsleitari sem losunin er, því stöðugra er losunarástandið, því betri eru yfirborðsgæði og því minna er tapið.
Því stærri sem meðalagnastærð er, því betra flutningshraða er hægt að fá við grófa vinnslu, en yfirborðsáhrif frágangs eru léleg og rafskautstapið er mikið.
2) Beygjustyrkur efnisins
Sveigjanleiki efnis er bein endurspeglun á styrkleika þess, sem gefur til kynna þéttleika innri uppbyggingu þess.
Efnið með mikla styrkleika hefur tiltölulega góða losunarþol.Fyrir rafskautið með mikilli nákvæmni ætti að velja efnið með góðan styrk eins langt og hægt er.
3) Shore hörku efnisins
Grafít er harðara en málmefni og tap skurðarverkfærisins er meira en skurðarmálmsins.
Á sama tíma er hár hörku grafítefnis í losunartapstýringu betri.
4) Innbyggð viðnám efnisins
Losunarhraði grafítefnis með mikla innbyggða viðnám verður hægari en með lágt viðnám.
Því hærra sem eðlisviðnámið er, því minna tap á rafskautinu, en því hærra sem eðlisviðnámið er, verður stöðugleiki útskriftarinnar fyrir áhrifum.
Sem stendur eru margar mismunandi gerðir af grafít fáanlegar frá leiðandi grafítbirgjum heims.
Almennt í samræmi við meðaltal agnaþvermál grafítefna sem á að flokka, er agnaþvermál ≤ 4 m skilgreint sem fínt grafít, agnir í 5 ~ 10 m er skilgreint sem miðlungs grafít, agnir í 10 m að ofan er skilgreint sem gróft grafít.
Því minni sem þvermál agnanna er, því dýrara sem efnið er, því hentugra grafítefni er hægt að velja í samræmi við kröfur og kostnað EDM.
3.Fabrication af grafít rafskaut
Grafít rafskautið er aðallega gert með mölun.
Frá sjónarhóli vinnslutækni eru grafít og kopar tvö mismunandi efni og ætti að ná tökum á mismunandi skurðareiginleikum þeirra.
Ef grafít rafskautið er unnið með kopar rafskautsferlinu munu vandamál óhjákvæmilega eiga sér stað, svo sem oft brot á blaðinu, sem krefst notkunar á viðeigandi skurðarverkfærum og skurðarbreytum.
Machining grafít rafskaut en kopar rafskaut tól klæðast, á efnahagslegu sjónarmiði, val á karbíð tól er hagkvæmasta, veldu demantur húðun tól (kallað grafít hníf) verð er dýrara, en demantur húðun tól langur endingartími, mikil vinnslu nákvæmni, efnahagslegur ávinningur í heild er góður.
Stærð framhorns tólsins hefur einnig áhrif á endingartíma þess, 0° framhorn tólsins verður allt að 50% hærra en 15° framhornið á endingartíma tólsins, skurðstöðugleiki er einnig betri, en Stærra hornið, því betra sem vinnsluyfirborðið er, notkun 15° horns á verkfærinu getur náð besta vinnsluyfirborðinu.
Hægt er að stilla skurðarhraða í vinnslu í samræmi við lögun rafskautsins, venjulega 10m / mín, svipað og vinnsla á áli eða plasti, skurðarverkfærið getur verið beint á og af vinnustykkinu í grófri vinnslu og fyrirbæri Horn Hrun og sundrun er auðvelt að eiga sér stað við frágang vinnslu, og leiðin til að ganga létt með hníf er oft tekin upp.
Grafít rafskaut í skurðarferlinu mun framleiða mikið ryk, til að forðast grafítagnir innöndun vélsnælda og skrúfa, það eru tvær helstu lausnir eins og er, önnur er að nota sérstaka grafítvinnsluvél, hin er venjuleg vinnslustöð. endurnýjaður, búinn sérstökum ryksöfnunarbúnaði.
Sérstök grafít háhraða mölunarvélin á markaðnum hefur mikla mölunvirkni og getur auðveldlega lokið framleiðslu á flóknum rafskautum með mikilli nákvæmni og góðum yfirborðsgæði.
Ef EDM er nauðsynlegt til að búa til grafít rafskaut er mælt með því að nota fínt grafítefni með minni agnaþvermál.
Vinnsluárangur grafíts er lélegur, því minni sem þvermál agnanna er, því hærra er hægt að ná skurðarskilvirkni og hægt er að forðast óeðlileg vandamál eins og oft vírbrot og yfirborðsbrún.
4.EDM breytur grafít rafskauts
Val á EDM breytum grafíts og kopars er mjög mismunandi.
Færibreytur EDM innihalda aðallega straum, púlsbreidd, púlsbil og pólun.
Eftirfarandi lýsir grundvelli skynsamlegrar notkunar á þessum helstu breytum.
Straumþéttleiki grafít rafskauts er almennt 10 ~ 12 A/cm2, miklu stærri en kopar rafskauts.Þess vegna, innan þess straums sem leyft er á samsvarandi svæði, því stærri sem straumurinn er valinn, því hraðari sem vinnsluhraði grafíthleðslunnar verður, því minni verður rafskautstapið, en yfirborðsgrófleiki verður þykkari.
Því stærri sem púlsbreiddin er, því minni verður rafskautatapið.
Hins vegar mun stærri púlsbreidd gera vinnslustöðugleika verri, vinnsluhraðinn hægari og yfirborðið grófara.
Til að tryggja lítið rafskautatap við grófa vinnslu er venjulega notuð tiltölulega stór púlsbreidd, sem getur í raun áttað sig á lágtapsvinnslu grafítrafskauts þegar gildið er á milli 100 og 300 US.
Til þess að fá fínt yfirborð og stöðugt losunaráhrif ætti að velja minni púlsbreidd.
Almennt séð er púlsbreidd grafít rafskauts um 40% minni en kopar rafskauts.
Púlsbilið hefur aðallega áhrif á losunarvinnsluhraða og vinnslustöðugleika.Því hærra sem gildið er, því betri verður vinnslustöðugleiki, sem er gagnlegt til að fá betri yfirborðsjafnvægi, en vinnsluhraði mun minnka.
Með því skilyrði að tryggja vinnslustöðugleika er hægt að fá hærri vinnsluskilvirkni með því að velja minna púlsbil, en þegar losunarástand er óstöðugt er hægt að ná meiri vinnsluskilvirkni með því að velja stærra púlsbil.
Í grafít rafskautafhleðsluvinnslu eru púlsbil og púlsbreidd venjulega stillt á 1:1, en í kopar rafskautavinnslu eru púlsbil og púlsbreidd venjulega stillt á 1:3.
Við stöðuga grafítvinnslu er hægt að stilla samsvörunarhlutfallið milli púlsbils og púlsbreiddar í 2:3.
Ef um er að ræða litla púlsúthreinsun er gagnlegt að mynda þekjulag á yfirborð rafskautsins, sem er gagnlegt til að draga úr rafskautatapinu.
Pólunarval grafít rafskauts í EDM er í grundvallaratriðum það sama og kopar rafskauts.
Samkvæmt pólunaráhrifum EDM er vinnsla með jákvæðri pólun venjulega notuð við vinnslu á stáli, það er rafskautið er tengt við jákvæða pólinn á aflgjafanum og vinnustykkið er tengt við neikvæða pólinn á aflgjafanum.
Með því að nota stóran straum og púlsbreidd getur val á vinnslu með jákvæðri pólun náð afar litlu rafskautatapi.Ef pólunin er röng verður rafskautatapið mjög mikið.
Aðeins þegar krafist er að yfirborðið sé fínt unnið minna en VDI18 (Ra0,8 m) og púlsbreiddin er mjög lítil, er neikvæða pólunarvinnslan notuð til að fá betri yfirborðsgæði, en rafskautstapið er mikið.
Nú eru CNC edM vélar búnar grafítútskriftarvinnslubreytum.
Notkun rafmagnsbreyta er skynsamleg og hægt er að búa til sjálfkrafa af sérfræðikerfi vélbúnaðarins.
Almennt getur vélin stillt fínstilltu vinnslufæribreytur með því að velja efnispar, notkunargerð, yfirborðsgrófleikagildi og slá inn vinnslusvæði, vinnsludýpt, mælikvarða rafskautastærðar osfrv. Við forritun.
Stillt fyrir grafít rafskaut af edm vélaverkfærabókasafni ríkur vinnslubreytur, efnisgerðin getur valið í gróft grafít, grafít, grafít samsvarar margs konar vinnustykki efni, til að skipta umsóknargerðinni fyrir venjulegt, djúp gróp, skarpur punktur, stór svæði, stórt holrúm, svo sem fínt, veitir einnig lítið tap, staðlað, mikil afköst og svo framvegis margs konar forgangsval fyrir vinnslu.
5.Niðurstaða
Nýja grafít rafskautsefnið er þess virði að vinsælast kröftuglega og kostir þess verða smám saman viðurkenndir og samþykktir af innlendum moldframleiðsluiðnaði.
Rétt val á grafít rafskautsefnum og endurbætur á tengdum tæknilegum tengingum mun skila mikilli skilvirkni, hágæða og litlum tilkostnaði fyrir moldframleiðslufyrirtæki
Pósttími: Des-04-2020