Grafítduft er unnið úr þannum grafíti eða sveigjanlegum grafíti. Tegundir grafítpappírs má flokka í sveigjanlegan grafítpappír, þéttipappír, úlfþunnan grafítpappír, varmaleiðandi grafítpappír o.s.frv. Á sviði iðnaðarþéttingar er þéttipappír algengastur. Tegundir sveigjanlegs grafítpappírs, þéttipappírs, úlfþunns grafítpappírs o.s.frv. eru allar mjög fjölbreyttar og hafa fjölbreytt úrval af iðnaðarnotkun.
Grafítpappír er framleiddur úr þannu grafíti með pressun, rúllun og brennslu. Hann einkennist af mikilli hitaþol, varmaleiðni, sveigjanleika, seiglu og framúrskarandi þéttieiginleikum. Hágæða grafítpappír hefur framúrskarandi þéttieiginleika, er þunnur og léttur og auðvelt að skera. Vegna þétti- og varmaleiðnieiginleika er grafítpappír aðallega notaður í iðnaðarþétti og varmaleiðni. Grafítpappírinn sem notaður er til þéttisins er þunnur og hefur þá kosti að vera auðveldur í skurði og vinnslu, hitaþolinn, slitþolinn, tæringarþolinn, hefur góða þéttieiginleika og langan skiptiferil. Kostir grafítpappírs til þéttisins hafa gegnt mjög mikilvægu hlutverki á sviði iðnaðarþéttisins. Þessir kostir grafítpappírs til þéttisins geta uppfyllt kröfur iðnaðarþéttisins. Grafítpappír til þéttisins er hægt að vinna í grafítþéttihringi, grafítþéttihringi, grafítþéttiþéttingar, grafítpökkun og aðrar grafítþéttivörur. Hann er hægt að nota til að þétta við tengifleti pípa, loka, dæla o.s.frv., og einnig til að þétta vélbúnað á bæði kraftmikla og kyrrstæða hátt. Notkun grafítpappírs til þéttingar sem hráefnis fyrir grafítþéttihluti. Það nýtir til fulls kosti grafítpappírs til þéttingar og er ómissandi efni í iðnaðarþéttiframleiðslu. Grafítpappír gegnir mjög mikilvægu hlutverki á sviði þéttingar og varmaleiðni.
Með hraðari uppfærslu og endurnýjun rafeindatækja og vaxandi eftirspurn eftir varmadreifingarstýringu í litlum, mjög samþættum og afkastamiklum rafeindatækjum hefur einnig verið kynnt til sögunnar glæný varmadreifingartækni fyrir rafeindavörur, þ.e. nýja lausnin fyrir varmadreifingu úr grafítefni. Þessi glænýja lausn úr náttúrulegu grafíti nýtir sér mikla varmadreifingarnýtni, lítið pláss og léttleika grafítpappírs. Hún leiðir hita jafnt í báðar áttir, útrýmir „heitum blettum“ og bætir afköst neytendatækja á meðan hún verndar hitagjafa og íhluti.
Grafítpappír er grafítvara sem er framleidd með því að meðhöndla grafítflögur með háu kolefnisinnihaldi af fosfóri efnafræðilega og síðan þenjast út og velta þeim við háan hita. Það þjónar sem grunnefni til framleiðslu á ýmsum grafítþéttingum.
Helstu notkun þess: Grafítpappír, einnig þekktur sem grafítplata, nýtir sér háan hitaþol og tæringarþol.
Grafítduft
Góð rafleiðni gerir það kleift að nota það í jarðolíu, efnaverkfræði og rafeindatækni. Hægt er að búa til ýmsar grafítræmur, fylliefni, þéttiefni, samsettar plötur, sívalningsþéttingar o.s.frv. úr eitruðum, eldfimum og háhita búnaði eða íhlutum.
Með hraðari uppfærslu og endurnýjun rafeindatækja og vaxandi eftirspurn eftir varmadreifingarstýringu í litlum, mjög samþættum og afkastamiklum rafeindatækjum hefur einnig verið kynnt til sögunnar glæný varmadreifingartækni fyrir rafeindavörur, þ.e. nýja lausnin fyrir varmadreifingu úr grafítefni. Þessi glænýja lausn úr náttúrulegu grafíti nýtir sér mikla varmadreifingarnýtni, lítið pláss og léttleika grafítpappírs. Hún leiðir hita jafnt í báðar áttir, útrýmir „heitum blettum“ og bætir afköst neytendatækja á meðan hún verndar hitagjafa og íhluti.
Helstu notkun þessarar nýju grafítpappírstækni: Hún er notuð í fartölvur, flatskjái, stafrænar myndavélar, farsíma og persónulega aðstoðartæki o.s.frv.
1. Óstöðug útskrift í upphafi vinnslu
Orsök atviks:
Í upphafi rafmagnsvinnslu með grafít rafskautum, vegna lítils snertiflatarmáls vinnustykkisins eða nærveru skurðflaga og skurða, á sér stað einbeitt útblástur. Þar að auki, vegna mikillar útblástursorku (hár hámarksstraumur og breiður púlsbreidd), þegar púlsbilið er of þröngt og þotuþrýstingurinn of hár, er útblástur óstöðugur í upphafi vinnslunnar og jafnvel bogadráttarfyrirbæri eiga sér stað.
Orsök atviks:
Í upphafi rafmagnsvinnslu með grafít rafskautum, vegna lítils snertiflatarmáls vinnustykkisins eða nærveru skurðflaga og skurða, á sér stað einbeitt útblástur. Þar að auki, vegna mikillar útblástursorku (hár hámarksstraumur og breiður púlsbreidd), þegar púlsbilið er of þröngt og þotuþrýstingurinn of hár, er útblástur óstöðugur í upphafi vinnslunnar og jafnvel bogadráttarfyrirbæri eiga sér stað.
Lausn:
1. Áður en vinnsla hefst er nauðsynlegt að fjarlægja alveg flísar og skurði sem festast við vinnustykkið, svo og oxíðfilmur, húðun, ryð og önnur efni sem myndast við hitameðferð vinnustykkisins.
2. Stilltu strauminn á tiltölulega lágt gildi í upphafi. Auktu hann síðan smám saman upp að hámarksstraumnum og stilltu þotuþrýstinginn minni.
2. Kornóttar útskot myndast
Orsök atviks:
1. Ef púlsbreiddin er stillt of stór munu kornóttar útskot myndast á hornum rafskautsins, sem getur valdið skammhlaupi og leitt til bogaúthleðslu.
2. Það eru of margar vinnsluflísar af rafsogsafurðum sem ekki er hægt að losa út í tæka tíð. Ef hornið á stút vinnsluvökvans er rangt stillt er ekki hægt að sprauta vinnsluvökvanum að fullu inn í bilið og rafsogsafurðirnar og vinnsluflísarnar geta ekki losað sig að fullu. Þegar vinnsludýptin er of djúp er ekki hægt að losa vinnsluflísarnar að fullu og þær sitja eftir neðst.
Lausn:
1. Styttu púlsbreiddina (Ton), lengdu púlsbilið (Toff) og bældu niður myndun kornóttra útskota og myndun rafmagnsrofsafurða og vinnsluflísa.
2. Reyndu að setja stútinn á hlið rafskautsins. Ef vinnsludýptin er of mikil,
3. Auka fjölda rafskautsstökka, auka stökkhraða og stytta útskriftartímann.
3. Dældir myndast á botninum við vinnslu
Orsök atviks:
Við raflosunarvinnslu, ef púlsbilið er of stutt, upp- og niðurstökkhraði rafskautsins er hægur og þotuþrýstingurinn er veikur, er ekki hægt að losa vinnsluflísar rafsogsafurðanna að fullu. Þar að auki festast margar rafsogsafurðir við neðri yfirborð rafskautsins og mynda kolefnisbundnar blokkir sem eru tilhneigðar til að losna við upp- og niðurhreyfingu rafskautsins, sem leiðir til dælda á neðri yfirborði vinnslunnar.
Lausn:
1. Lengja púlsbilið.
2. Auka hraða rafskautstökksins.
3. Auka þotuþrýstinginn.
4. Notið bursta til að hreinsa vinnsluflísarnar af endahlið rafskautsins og neðri yfirborði vinnslunnar.
4. Ójöfn ójöfnur og beygja á botninum
Orsök atviks:
Vegna of stutts púlsbils er þotuþrýstingurinn ójafn, bilið á milli rafskautanna er of lítið og rafsogsafurðirnar geta ekki losnað að fullu. Þar að auki dreifast þær ójafnt á botnfleti vinnslunnar. Þegar vinnslan heldur áfram verður beygja á botnfletinum eða ójöfn hrjúfleiki á botni vinnslunnar.
Lausn:
1. Aukið púlsbilið og stillið stöðugan þotuþrýsting.
2. Aukið bilið milli rafskautanna og athugið reglulega hvort flísar séu fjarlægðar.
Birtingartími: 7. maí 2025