Nákvæmt tæknilegt ferli grafít rafskauts

Hráefni: Hvaða hráefni eru notuð til kolefnisframleiðslu?

Í kolefnisframleiðslu er hægt að skipta þeim hráefnum sem venjulega eru notuð í fast kolefnishráefni og bindiefni og gegndreypingarefni.
Hráefni í föstu kolefni innihalda jarðolíukoks, bikkoks, málmvinnslukoks, antrasít, náttúrulegt grafít og grafít rusl osfrv.
Bindiefni og gegndreypingarefni innihalda kolbek, koltjöru, antrasenolíu og tilbúið plastefni o.s.frv.
Að auki eru sum hjálparefni eins og kvarssandur, málmvinnslukókagnir og kókduft einnig notuð í framleiðslu.
Sumar sérstakar kolefnis- og grafítvörur (svo sem koltrefjar, virkjað kolefni, pyrolytic kolefni og pyrolytic grafít, glerkolefni) eru framleiddar úr öðrum sérstökum efnum.

Brennsla: Hvað er brennsla? Hvaða hráefni þarf að brenna?

Hátt hitastig kolefnishráefna í einangrun frá lofti (1200-1500°C)
Ferlið við hitameðferð er kallað brennsla.
Brennsla er fyrsta hitameðhöndlunarferlið í kolefnisframleiðslu. Brennsla veldur röð breytinga á uppbyggingu og eðlis- og efnafræðilegum eiginleikum alls kyns kolefnisríkra hráefna.
Bæði antrasít og jarðolíukok innihalda ákveðið magn af rokgjörnum efnum og þarf að brenna.
Koksmyndunarhitastig bikkoks og málmvinnslukoks er tiltölulega hátt (yfir 1000°C), sem jafngildir hitastigi brennsluofns í kolefnisverksmiðjunni. Það getur ekki lengur brennt og þarf aðeins að þurrka það með raka.
Hins vegar, ef bikkoks og jarðolíukoks eru notuð saman fyrir brennslu, skulu þau send í brennslu til brennslu ásamt jarðolíukoki.
Náttúrulegt grafít og kolsvart þurfa ekki brennslu.
Myndun: Hver er meginreglan um extrusion mótun?
Kjarninn í útpressunarferlinu er að eftir að límið hefur farið í gegnum stútinn af ákveðinni lögun undir þrýstingi, er það þjappað saman og plastað aflöguð í eyðu með ákveðna lögun og stærð.
Extrusion mótunarferlið er aðallega plastaflögunarferli límans.

Útpressunarferlið á deiginu er framkvæmt í efnishólfinu (eða deighólknum) og hringbogastútnum.
Heita deigið í hleðsluhólfinu er knúið áfram af aftari aðalstimplinum.
Gasið í deiginu er þvingað til að vera stöðugt rekið út, deigið er stöðugt þjappað og deigið færist áfram á sama tíma.
Þegar límið hreyfist í strokkhluta hólfsins má líta á límið sem stöðugt flæði og kornlagið er í grundvallaratriðum samsíða.
Þegar límið fer inn í hluta útpressunarstútsins með boga aflögun, er límið nálægt munnveggnum háð meiri núningsþol í framrásinni, efnið byrjar að beygjast, límið inni framleiðir mismunandi framfarahraða, innra límið fer fram í fyrirfram, sem leiðir til þess að vara meðfram geislamyndaður þéttleiki er ekki einsleit, svo í extrusion blokk.

Innri streita sem stafar af mismunandi hraða innri og ytri laga myndast.
Að lokum fer límið inn í línulega aflögunarhlutann og er pressað út.
Bakstur
Hvað er steiking?Hver er tilgangurinn með steikingu?

Brenning er hitameðhöndlunarferli þar sem þjappaðar hrávörur eru hitaðar á ákveðnum hraða við það skilyrði að einangra loft í hlífðarmiðlinum í ofninum.

Tilgangurinn með stuðningi er:
(1) Útiloka rokgjörn efni. Fyrir vörur sem nota kolamalbik sem bindiefni eru um 10% rokgjarnra efna almennt losuð eftir steikingu. Þess vegna er hlutfall brenndra vara yfirleitt undir 90%.
(2) Hrávörur úr bindiefniskoks eru ristaðar samkvæmt ákveðnum tæknilegum skilyrðum til að bindaefniskoksið verði til. Kóknet myndast á milli agnanna til að tengja saman allt malarefnið með mismunandi kornastærðum, þannig að varan hefur ákveðna eðlis- og efnafræðilega eiginleika .Við sömu aðstæður, því hærra sem kókshlutfallið er, því betri eru gæðin.Kóksunarhlutfall meðalhita malbiks er um 50%.
(3) Fast rúmfræðilegt form
Í steikingarferli hráafurða átti sér stað fyrirbæri mýkingar og flæði bindiefna. Með hækkun hitastigs myndast kóknetið, sem gerir vörurnar stífar. Þess vegna breytist lögun þess ekki þegar hitastigið hækkar.
(4) Dragðu úr viðnáminu
Í brennsluferlinu, vegna brotthvarfs rokgjarnra efna, myndar kókun malbiks kókrist, niðurbrot og fjölliðun malbiks, og myndun stórs sexhyrndra kolefnishringakerfis osfrv., minnkaði viðnámið verulega.Um 10000 x 10-6 hrávöruviðnám Ω "m, eftir steikingu um 40-50 x 10-6 Ω" m, kallaðir góðir leiðarar.
(5) Frekari rúmmálssamdráttur
Eftir brennslu dregst varan saman um 1% í þvermál, 2% að lengd og 2-3% að rúmmáli.
Innleiðingaraðferð: Af hverju að blanda kolefnisvörur?
Hrávaran eftir þjöppunarmótun hefur mjög lítið porosity.
Hins vegar, eftir að hráefnin eru brennd, brotnar hluti af kolamalbikinu niður í gas og sleppur út, en hinn hlutinn er koksað í jarðbikakók.
Rúmmál myndaðs bikkoks er mun minna en kolabikar. Þó að það minnki örlítið í brennsluferlinu myndast enn margar óreglulegar og litlar svitaholur með mismunandi holastærð í vörunni.
Til dæmis er heildargljúpur grafítsettra vara yfirleitt allt að 25-32% og kolefnisafurða er yfirleitt 16-25%.
Tilvist mikilla svitahola mun óhjákvæmilega hafa áhrif á eðlis- og efnafræðilega eiginleika vörunnar.
Almennt talað, grafítaðar vörur með aukinni gropleika, minni rúmmálsþéttleika, aukið viðnám, vélrænni styrkur, við ákveðið hitastig á oxunarhraða er hraðari, tæringarþol er einnig versnað, gas og vökvi eru auðveldari gegndræpi.
Gegndreyping er ferli til að draga úr gljúpunni, auka þéttleikann, auka þrýstistyrkinn, draga úr viðnámsþoli fullunnar vöru og breyta eðlis- og efnafræðilegum eiginleikum vörunnar.
Grafitun: Hvað er grafitization?
Hver er tilgangurinn með grafítgerð?
Grafitgerð er ferli við háhita hitameðhöndlun með því að nota bakaðar vörur til að hita upp í háan hita í verndarmiðli grafítgerðarofnsins til að gera sexhyrnt kolefnisatóm flugnet umbreytast úr óreglulegri skörun í tvívíðu rými í skipulega skörun í þrívíðu rými og með grafít uppbyggingu.

Markmið þess eru:
(1) Bættu hita- og rafleiðni vörunnar.
(2) Til að bæta hitaáfallsþol og efnafræðilegan stöðugleika vörunnar.
(3) Bættu smurhæfni og slitþol vörunnar.
(4) Fjarlægðu óhreinindi og bættu styrkleika vörunnar.

Vinnsla: Af hverju þurfa kolefnisvörur vinnslu?
(1) Þörfin fyrir lýtaaðgerðir

Þjappaðar kolefnisvörur með ákveðinni stærð og lögun hafa mismunandi aflögun og árekstursskemmdir við steikingu og grafitgerð. Á sama tíma eru sum fylliefni tengd á yfirborði þjappaðra kolefnisafurða.
Það er ekki hægt að nota það án vélrænnar vinnslu, þannig að varan verður að móta og vinna í tiltekið rúmfræðilegt form.

(2) Þörfin fyrir notkun

Samkvæmt kröfum notanda um vinnslu.
Ef tengja þarf grafít rafskautið í stálframleiðslu í rafmagnsofni, verður að gera það í snittari holu á báðum endum vörunnar, og síðan ætti að tengja rafskautin tvö til notkunar með sérstökum snittari samskeyti.

(3) Tæknikröfur

Sumar vörur þarf að vinna í sérstök form og forskriftir í samræmi við tæknilegar þarfir notenda.
Enn lægri yfirborðsgrófleiki er krafist.


Birtingartími: 10. desember 2020