Með því að skipta út koparrafskautum fyrir grafítrafskaut í mótframleiðslu styttist framleiðsluferlið verulega, vinnuaflsframleiðni eykst og framleiðslukostnaður lækkar. Á undanförnum árum, með tilkomu nákvæmra móta og afkastamikla móta (með sífellt styttri mótunarferlum), hafa kröfur fólks um mótframleiðslu aukist og aukist. Vegna ýmissa takmarkana á koparrafskautum sjálfum hefur það í auknum mæli ekki uppfyllt þróunarkröfur mótframleiðslunnar. Grafít, sem rafskautsefni fyrir rafskautsmótun, hefur verið mikið notað í mótframleiðslu vegna kosta þess eins og mikillar vinnsluhæfni, léttrar þyngdar, hraðrar mótunar, afar lágs þensluhraða, lágs taps og auðveldrar klæðningar. Það er óhjákvæmilegt að það muni koma í stað koparrafskauta.
1. Einkenni grafít rafskautsefna
CNC-vinnsla er með hraðan vinnsluhraða, mikla vinnsluhæfni og auðvelda klippingu. Vinnsluhraði grafítvéla er 3 til 5 sinnum meiri en koparrafskautar og nákvæmni vinnsluhraðinn er sérstaklega framúrskarandi. Þar að auki er styrkur vélarinnar mjög mikill. Ofurháar (50 til 90 mm) og ofurþunnar (0,2 til 0,5 mm) rafskautar eru ekki viðkvæmar fyrir aflögun við vinnslu. Þar að auki þurfa vörurnar í mörgum tilfellum að hafa mjög góða áferð. Þetta krefst þess að þegar rafskaut er framleitt ættu þær að vera eins samfelldar karlrafskautar og mögulegt er. Hins vegar eru ýmsar faldar hornlausnir við framleiðslu á samfelldum karlrafskautum. Vegna auðveldrar klippingar á grafít er hægt að leysa þetta vandamál auðveldlega og fækka rafskautum verulega, sem koparrafskautar ná ekki.
2. Hröð rafskautsmótun, lítil hitauppþensla og lítið tap: Vegna betri rafleiðni grafíts en kopars er útskriftarhraði þess hraðari en kopars, 3 til 5 sinnum meiri en kopars. Þar að auki þolir það tiltölulega mikinn straum við útskrift, sem er hagstæðara fyrir grófa rafskautsmótun. Á sama tíma er þyngd grafíts 1/5 sinnum meiri en kopars, sem dregur verulega úr álaginu á rafskautsmótuninni. Það hefur mikla kosti við framleiðslu á stórum rafskautum og samþættum karlrafskautum. Uppgufunarhitastig grafíts er 4200 ℃, sem er 3 til 4 sinnum hærra en hjá kopar (uppgufunarhitastig kopars er 1100 ℃). Við hátt hitastig breytist
Ofurkraftmikil grafít rafskaut
Það er afar lítið í lögun (1/3 til 1/5 af kopar við sömu rafmagnsaðstæður) og mýkist ekki. Útblástursorkan er hægt að flytja á vinnustykkið á skilvirkan hátt og með litlum eyðslu. Vegna þess að styrkur grafítsins eykst í raun við hátt hitastig getur það dregið úr útblásturstapi á áhrifaríkan hátt (grafíttapið er 1/4 af kopartapi), sem tryggir gæði vinnslunnar.
3. Létt þyngd og lágur kostnaður: Í framleiðslukostnaði mótasafns eru CNC vinnslutími, EDM tími og slit á rafskautum langstærsti hluti heildarkostnaðarins, og allt þetta er ákvarðað af rafskautsefninu sjálfu. Í samanburði við kopar eru vinnsluhraði og EDM hraði grafíts bæði 3 til 5 sinnum hærri en kopar. Á sama tíma getur lágmarks slit og framleiðsla á samþættum grafít rafskautum dregið úr fjölda rafskauta og þar með dregið úr efnisnotkun og vinnslutíma rafskautanna. Allt þetta getur dregið verulega úr framleiðslukostnaði mótanna.
2. Kröfur og einkenni vélrænnar og rafmagnsvinnslu á grafít rafskautum
1. Framleiðsla rafskauta: Fagleg framleiðsla grafítrafskauta notar aðallega hraðvirkar vélar til vinnslu. Vélarnar ættu að vera stöðugar og með jafnri og stöðugri þriggja ása hreyfingu án titrings. Ennfremur ætti snúningsnákvæmni íhluta eins og aðalássins að vera eins góð og mögulegt er. Rafskautið er einnig hægt að vinna með í almennum vélar, en ferlið við að skrifa verkfæraleiðina er frábrugðið því sem gerist með koparrafskautum.
2. EDM rafskautsvinnsla grafítrafskauta eru kolefnisrafskautar. Vegna þess að grafít hefur góða rafleiðni getur það sparað mikinn tíma í rafskautsvinnslu, sem er einnig ein af ástæðunum fyrir því að grafít er notað sem rafskaut.
3. Vinnslueiginleikar grafítrafskauta: Iðnaðargrafít er hart og brothætt, sem veldur tiltölulega miklu sliti á verkfærum við CNC-vinnslu. Almennt er mælt með því að nota verkfæri sem eru húðuð með hörðu málmblöndu eða demanti. Við grófvinnslu á grafíti er hægt að setja verkfærið beint á og af vinnustykkinu. Hins vegar, við frágangsvinnslu, til að koma í veg fyrir flísun og sprungur, er oft notað létt verkfæri og hraðvirk vinnsluaðferð til að koma í veg fyrir flísun og sprungur.
Almennt séð brotnar grafít sjaldan þegar skurðardýptin er minni en 0,2 mm og einnig er hægt að fá betri yfirborðsgæði hliðarveggsins. Rykið sem myndast við CNC-vinnslu á grafít rafskautum er tiltölulega mikið og getur komist inn í leiðarteina, leiðarskrúfur og spindla vélarinnar o.s.frv. Þetta krefst þess að grafítvinnsluvélin hafi samsvarandi tæki til að takast á við grafít ryk og þéttingargeta vélarinnar ætti einnig að vera góð þar sem grafít er eitrað. Grafítduft er efni sem er mjög viðkvæmt fyrir efnahvörfum. Viðnám þess breytist í mismunandi umhverfi, sem þýðir að viðnámsgildi þess er mismunandi. Hins vegar er eitt sem helst stöðugt: grafítduft er eitt af framúrskarandi leiðandi efnum sem ekki eru úr málmi. Svo lengi sem grafítduftið er geymt í einangrandi hlut án truflana, eins og þunnur þráður, mun það samt rafmagnast. En hvert er viðnámsgildið? Það er engin ákveðin tala fyrir þetta gildi heldur, því fínleiki grafítduftsins er breytilegur og viðnámsgildi grafítduftsins sem notað er í mismunandi efnum og umhverfi verður einnig mismunandi.
Þú veist kannski ekki að grafítduft með mikilli hreinleika hefur einnig leiðandi notkun:
Almennt er gúmmí einangrandi. Ef rafleiðni er nauðsynleg þarf að bæta við leiðandi efnum. Grafítduft hefur framúrskarandi rafleiðni og smureiginleika til að taka af mótun. Grafít er unnið í grafítduft, sem hefur framúrskarandi smur- og leiðandi eiginleika. Því hreinni sem grafítduftið er, því betri leiðni er það. Margar verksmiðjur fyrir sérstakar gúmmívörur þurfa leiðandi gúmmí. Er þá hægt að bæta grafítdufti við gúmmí til að leiða rafmagn? Svarið er já, en það er líka spurning: Hvert er hlutfall grafítdufts í gúmmíi? Sum fyrirtæki nota hlutfall sem er ekki meira en 30%, sem er notað á slitþolnar gúmmívörur eins og bíladekk o.s.frv. Það eru líka sérstakar gúmmíverksmiðjur sem nota hlutfall sem er 100%. Aðeins slíkar vörur geta leitt rafmagn. Grunnreglan um leiðni er að ekki er hægt að rjúfa leiðarann, rétt eins og vír. Ef hann er rofinn í miðjunni verður hann ekki rafmagnaður. Leiðandi grafítduftið í leiðandi gúmmíi er leiðarinn. Ef grafítduftið er lokað af einangrandi gúmmíi mun það ekki lengur leiða rafmagn. Þess vegna, ef hlutfall grafítduftsins er of lágt, er líklegt að leiðniáhrifin verði léleg.
Grafítduft er efni sem er mjög viðkvæmt fyrir efnahvörfum. Viðnám þess breytist í mismunandi umhverfi, sem þýðir að viðnámsgildi þess er breytilegt. Eitt er þó stöðugt: hágæða grafítduft er eitt af framúrskarandi leiðandi efnum sem ekki eru úr málmi. Svo lengi sem grafítduftið er geymt í einangrandi hlut án truflana, eins og þunnur þráður, verður það samt rafmagnað. En hvert er viðnámsgildið? Það er engin ákveðin tala fyrir þetta gildi heldur, því fínleiki grafítduftsins er breytilegur og viðnámsgildi grafítdufts sem notað er í mismunandi efnum og umhverfi verður einnig mismunandi.
Birtingartími: 9. maí 2025