Inntaksaðferð ofns
Kolefnisbindandi efni hentar til bræðslu í spanofni, en notkunin er ekki sú sama eftir kröfum ferlisins.
(1) Í meðaltíðniofni þar sem bræðslumark er notað með kolefnisbindandi efni, getur endurheimtarhlutfallið náð meira en 95% í samræmi við hlutfall eða kolefnisjafngildi efnisins sem bætt er við neðri hluta ofnsins;
(2) Ef kolefnismagnið í fljótandi járni er ekki nægjanlegt til að stilla kolefnistíma, skal fyrst blanda ofnsgjallinu og síðan bæta við kolefnisbindandi efni. Með því að hita fljótandi járnið, hræra með rafsegulmagni eða hræra til að leysa upp kolefnið, getur endurheimtarhraðinn verið um 90. Ef kolefnisbindandi ferlið er notað við lágt hitastig, þ.e. ef aðeins hluti af bráðna járninu bráðnar við lágt hitastig, er öllu kolefnisbindandi efninu bætt við fljótandi járnið. Á sama tíma er það þrýst inn í fljótandi járnið með föstu efni til að halda því frá yfirborði fljótandi járnsins. Þessi aðferð getur aukið kolefnisbindandi efni fljótandi járnsins um meira en 1,0%.
Rétt notkun á kolefnisbindandi efni í spanofni
1. Notkun rafmagnsofns með 5 tonna eða meira til að tryggja stöðugt hráefni, mælum við með dreifingaraðferðinni. Samkvæmt kröfum um kolefnisinnihald, í samræmi við hlutfall innihaldsefna, kolefnisefnis og málmhleðslu, er bætt við lag af kolefnisefni í neðri hluta ofnsins. Kolefnisupptökuhraði getur náð 90%-95%. Kolefnisefnið myndar ekki gjall við bræðslu, annars er auðvelt að vefja því saman við úrgangsgjall og hafa áhrif á kolefnisupptöku.
2. Notaður er miðlungs tíðni spanofn með um það bil 3T afkastagetu og hráefnið er einfalt og stöðugt. Við mælum með miðstýrðri íblöndunaraðferð. Þegar lítið magn af bráðnu járni er brætt eða eftir í ofninum er kolefnisbindandi efni bætt við yfirborð bráðna járnsins í einu og málmhleðslan er bætt við strax. Kolefnisbindandi efninu er þrýst inn í bráðna járnið þannig að kolefnisbindandi efnið snerti það að fullu og frásogshraðinn er meira en 90%;
3. Notkun lítilla, meðaltíðni rafmagnsofna, hráefni eins og suðujárn og önnur kolefnisrík efni, mælum við með fínstillingu á kolefnisbindandi efni. Eftir að stál/brætt járn hefur bráðnað er kolefnisinnihaldið aðlagað. Hægt er að bæta kolefninu við yfirborð stál/brætt járns með vatni eða með gervihræringu til að leysa upp og frásogast efnið, kolefnisupptökuhraðinn er um 93%.
Aðferð við kolefnishreinsun utan ofns
1. Úðaðu grafítdufti inni í pokanum
Grafítduft sem kolefnisbindandi efni, blásið í magn upp á 40 kg/t, má búast við að kolefnisinnihald fljótandi járns hækki úr 2% í 3%. Þegar kolefnisinnihald fljótandi járns eykst smám saman minnkar nýtingarhlutfall kolefnisins. Hitastig fljótandi járns fyrir kolefnisbindingu var 1600°C og meðalhitastig eftir kolefnisbindingu var 1299°C. Við kolefnisbindingu grafítdufts er almennt köfnunarefni notað sem burðarefni, en í iðnaðarframleiðslu er þjappað loft þægilegra og súrefnið í þjappaða loftinu brennur til að framleiða CO. Efnaviðbragðshita getur bætt upp hluta af hitastigslækkuninni og CO2-minnkandi andrúmsloftið eykur kolefnisbindandi áhrifin.
2, notkun járnkarburunarefnis
Hægt er að setja 100-300 grafítduftkarburunarefni í umbúðirnar eða renna það inn í járnútrásina. Eftir að járnið er alveg hrært úr vökvanum, til að leysa upp kolefnið eins mikið og mögulegt er og kolefnisendurheimtarhlutfallið er um 50%.
Við notkun á kolefnisbindandi efni ætti að gæta að vandamálinu
Ef kolefnisuppbótarefnið er bætt við of snemma er auðvelt að festa það neðst í ofninum og kolefnisuppbótarefnið sem er fest við ofnvegginn bráðnar ekki auðveldlega inn í fljótandi járnið. Þvert á móti, ef það er bætt við of seint, missir það tækifæri til að bæta við kolefni, sem leiðir til bráðnunar og hægari upphitunartíma. Þetta seinkar ekki aðeins efnasamsetningargreiningu og aðlögun, heldur einnig hættu á skaða af völdum of mikillar upphitunar. Þess vegna er auðvelt að bæta við kolefnisuppbótarefninu eða málminum í ferlinu til að sameinast smám saman.
Til dæmis, ef mikið magn af viðbættu járni er bætt við, er hægt að sameina það við spanofn þegar fljótandi járnið ofhitnar, til að tryggja að frásogstíminn í fljótandi járni í kolefnisblöndunni sé 10 mínútur, annars vegar með rafsegulfræðilegri hræringu kolefnisblöndunnar og dreifingu hennar, til að tryggja frásogsáhrif. Hins vegar er hægt að minnka magn köfnunarefnis sem kemur inn í kolefnisblönduna.
Ekki bæta einu sinni við, bætið við í skömmtum og að lokum bræða hluta, setja hluta af heitu járninu (um það bil pakka) í pokann og síðan aftur í ofninn 1-2 sinnum, og síðan gjall, bæta við málmblöndu.
Það eru nokkrir þættir sem vert er að huga að:
1. Kolefnisbindandi efni er erfitt að frásogast (án brennslu);
2, dreifing öskuagna kolefnisefnisins er ekki einsleit;
3. Að ganga of seint inn;
4. Aðferðin við samskeytinguna er ekki rétt og lagskipt samskeyting er notuð. Forðist fljótandi járnspegil og of mikið gjall þegar það er bætt við;
5. Reyndu að nota ekki of mikið ryðgað efni.
Einkenni hágæða kolefnisefnis
1, agnastærðin er miðlungs, gegndræpið er stórt, frásogshraðinn er mikill.
2. Hrein efnasamsetning, mikið kolefni, lítið brennistein, mjög lítil skaðleg efni, hátt frásogshraði.
3, grafítkristallabygging vörunnar er góð, bætir upprunalega kjarnamyndunargetu fljótandi járns. Auka fjölda hnútajárnhnúta í ígræðslu og auka grafítkjarna í fljótandi járni í rafmagnsofni. Beinaðu og jafnaðu dreifingu jarðefnableks í steypu.
4. Framúrskarandi árangur og stöðugleiki.
Val á viðeigandi kolefnisbindandi efni hjálpar til við að draga úr framleiðslukostnaði við bræðslu, bæta gæði bræðslumálms og steypu, þannig að bræðslustöð, steypa
Birtingartími: 2. des. 2022