Ofninntaksaðferð
Carburizing efni er hentugur til að bræða í örvunarofni, en sértæk notkun er ekki sú sama í samræmi við vinnslukröfur.
(1) Í miðlungs tíðni bræðsluofni með því að nota kolefnisefni, í samræmi við hlutfallið eða kolefnisjafngildiskröfur með efninu sem bætt er við neðri hluta ofnsins, getur endurheimtarhlutfallið náð meira en 95%;
(2) bráðnun fljótandi járns ef magn kolefnis er ófullnægjandi til að stilla kolefnistímann, spilaðu fyrst ofngjalli og bættu síðan við kolefnisefni, í gegnum fljótandi járnhitun, rafsegulhræringu eða gervihræringu til að leysa upp kolefnisupptöku, endurheimtarhraða getur verið um það bil 90, ef kolefnisferlið við lágt hitastig, það er að hleðslan bráðnar aðeins hluti af bráðnu járnhitastigi er lágt, er öllu kolefnisefninu einu sinni bætt við fljótandi járnið, á sama tíma er því þrýst inn í vökvann járn með fastri hleðslu til að halda því frá yfirborði fljótandi járnsins. Þessi aðferð getur aukið uppkolun fljótandi járns um meira en 1,0%.
Rétt notkun á kolefnisefni í örvunarofni
1, notkun 5T eða fleiri rafmagnsofna, hráefnið er einfalt og stöðugt, við mælum með dreifingaraðferðinni. Samkvæmt kröfum um kolefnisinnihald, í samræmi við hlutfall innihaldsefna, kolefnisefni og málmhleðslu með hverri lotu af efni til að sameina ofninn í neðri hluta, lag af málmi hleðsla lag af kolefnisefni, kolefnisupptökuhraði getur ná 90% -95%, kolefnisefni í bráðnun ekki gjall, annars auðvelt að pakka í úrgangsgjall, sem hefur áhrif á frásog kolefnis;
2. Miðlungs tíðni örvunarofninn um 3T er notaður og hráefnið er einfalt og stöðugt. Við mælum með miðstýrðri aðferð við að bæta við. Þegar lítið magn af bráðnu járni er brætt eða skilið eftir í ofninum er kolefnisefninu bætt við yfirborð bráðnu járnsins í einu og málmhleðslan bætt við strax. Bræðsluefnið er þrýst inn í bráðið járn, þannig að kolefnisefnið er að fullu í snertingu við bráðna járnið og frásogshraðinn er meira en 90%;
3, notkun lítilla miðlungs tíðni rafmagns ofn, hráefni með svínjárni og öðrum kolefnisríkum efnum, mælum við með fínstillingu kolefnisefnis. Eftir bráðnun stáls/bráðins járns, stilltu kolefnisinnihaldið, hægt að bæta við yfirborð stáls/bráðins járns, með hringstraumshræringu stál (járn)vatns eða gervi hræringu til að leysa upp og gleypa vöruna, kolefnisupptökuhraði er um 93%.
Carburization aðferð fyrir utan ofn
1. Sprautaðu grafítdufti inni í pokanum
Búast má við að grafítduft sem kolefnisefni, sem blæs í magnið 40 kg/t, muni gera kolefnisinnihald fljótandi járns úr 2% í 3%. Þegar kolefnisinnihald fljótandi járns jókst smám saman minnkaði nýtingarhlutfall kolefnis. Hitastig fljótandi járns fyrir uppkolun var 1600 ℃ og meðalhiti eftir blöndun var 1299 ℃. Grafítduft kolefni, venjulega með því að nota köfnunarefni sem burðarefni, en við framleiðsluaðstæður í iðnaði er þjappað loft þægilegra og súrefni í þjappað loftbrennslu til að framleiða CO, efnahvarfshiti getur bætt upp hluta af hitafalli og CO lækkun andrúmslofts er til þess fallið að bæta uppkolunaráhrifin.
2, notkun á kolefnisefni úr járni
Hægt er að setja 100-300 grafítduft kolefnisefni í pakkann, eða úr járnúttakinu með rennsli inn í, eftir að járnið úr vökvanum hefur verið hrært að fullu, eins langt og hægt er til að leysa upp kolefnisupptökuna, endurheimt kolefnis er u.þ.b. 50%.
Í notkun carburizing efni ætti að borga eftirtekt til vandamálsins
Ef íblöndunartími kolefnisefnisins er of snemmt er auðvelt að festa það nálægt botni ofnsins og ekki auðvelt að bræða kolefnisefnið sem er fest við ofnvegginn í fljótandi járnið. Þvert á móti, að bæta við tíma of seint, mun missa tækifærið til að bæta við kolefni, sem leiðir til bráðnunar, upphitunartími hægur. Þetta tefur ekki aðeins tíma fyrir greiningu og aðlögun efnasamsetningar, heldur er hætta á skaða af völdum of mikillar hlýnunar. Þess vegna, carburizing efni eða í því ferli að bæta við málm hleðslu smátt og smátt til að taka þátt.
Eins og þegar um er að ræða mikið magn af viðbót, er hægt að sameina við örvunarofninn þegar fljótandi járn ofhitnun aðgerð ásamt tillitssemi, til að tryggja að carburizer í fljótandi járn frásogstíma 10Min, annars vegar í gegnum rafsegulhræringu áhrif carburizer að fullu dreifingu frásog, til að tryggja frásog áhrif. Á hinn bóginn er hægt að draga úr magni köfnunarefnis sem komið er inn í carburizer.
Ekki bæta einu sinni við, bæta við í lotum og að lokum bræða hluta, setja hluta af heita járninu (um pakka) í pokann og síðan aftur í ofninn 1-2 sinnum, og svo gjall, bæta við málmblöndu.
Það eru nokkrir þættir sem þarf að huga að:
1. Carburizing efni er erfitt að gleypa (án brennslu);
2, kolefnisdreifing öskuagna er ekki einsleit;
3. Að ganga of seint;
4. Aðferðin við að sameina er ekki rétt og lagskipt samtenging er samþykkt. Forðastu fljótandi járnspegil og of mikið gjall þegar það er bætt við;
5. Reyndu að nota ekki of mikið ryðgað efni.
Eiginleikar hágæða kolefnisefnis
1, kornastærðin er í meðallagi, porosity er stór, frásogshraðinn er hratt.
2. Hrein efnasamsetning, mikið kolefni, lágt brennisteini, mjög litlir skaðlegir þættir, hátt frásogshraði.
3, varan grafít kristal uppbygging er góð, bæta upprunalega fljótandi járn kjarna getu. Auka fjölda hnúða úr járnhnúðum við sáningu og auka grafítkjarna í fljótandi járni í rafmagnsofni. Betrumbæta og jafna dreifingu jarðefnableks í steypu.
4. Framúrskarandi árangur og stöðugleiki.
Val á viðeigandi kolefnisefni hjálpar til við að draga úr framleiðslukostnaði við bræðslu, bæta gæði málmbræðslu og steypu, þannig að bræðsluverksmiðja, steypa
Pósttími: Des-02-2022