Grafít er algengt ómálmlegt efni, svart, með mikla og lága hitaþol, góða raf- og varmaleiðni, góða smureiginleika og stöðuga efnafræðilega eiginleika; góða rafleiðni, hægt að nota sem rafskaut í rafsveiflum. Í samanburði við hefðbundnar koparrafskautar hefur grafít marga kosti eins og mikla hitaþol, litla útskriftarnotkun og litla hitabreytingu. Það sýnir betri aðlögunarhæfni í vinnslu nákvæmra og flókinna hluta og stórra rafskauta. Það hefur smám saman komið í stað koparrafskauta sem rafneistar. Almennt notuð í vinnslu rafskauta [1]. Að auki er hægt að nota slitþolin grafítefni við mikinn hraða, háan hita og háan þrýsting án smurolíu. Margir búnaður notar mikið grafítefni í stimpilbollum, þéttingum og legum.
Sem stendur eru grafítefni mikið notuð á sviði véla, málmvinnslu, efnaiðnaðar, þjóðvarna og annarra sviða. Það eru margar gerðir af grafíthlutum, flókin uppbygging hluta, mikil víddarnákvæmni og kröfur um yfirborðsgæði. Innlendar rannsóknir á grafítvinnslu eru ekki nógu djúpstæðar. Innlendar grafítvinnsluvélar eru einnig tiltölulega fáar. Erlend grafítvinnsla notar aðallega grafítvinnslustöðvar fyrir háhraða vinnslu, sem hefur nú orðið aðalþróunarstefna grafítvinnslu.
Þessi grein greinir aðallega grafítvinnslutækni og vinnsluvélar út frá eftirfarandi þáttum.
①Greining á afköstum grafítvinnslu;
② Algengar aðgerðir í grafítvinnslutækni;
③ Algeng verkfæri og skurðarbreytur við vinnslu grafíts;
Greining á grafítskurðarárangri
Grafít er brothætt efni með ólíkri uppbyggingu. Grafítskurður næst með því að mynda ósamfelldar flísar eða duft með brothættu brot grafítefnisins. Varðandi skurðarferli grafítefna hafa fræðimenn bæði innlendir og erlendir gert miklar rannsóknir. Erlendir fræðimenn telja að grafítflísmyndunarferlið eigi sér stað nokkurn veginn þegar skurðbrún verkfærisins snertir vinnustykkið og oddur verkfærisins er mulinn, sem myndar litlar flísar og litlar holur og sprungur myndast sem ná að framan og neðst á verkfærisoddinum og mynda brotholu og hluti af vinnustykkinu brotnar við framrás verkfærisins og myndar flísar. Innlendir fræðimenn telja að grafítkornin séu mjög fín og að skurðbrún verkfærisins hafi stóran boga, þannig að hlutverk skurðbrúnarinnar er svipað og útpressun. Grafítefnið á snertifleti verkfærisins - vinnustykkisins - er kreist af rakafleti og oddi verkfærisins. Undir þrýstingi myndast brothætt brot og flísar myndast [3].
Við grafítskurð, vegna breytinga á skurðarstefnu ávölra horna eða horna vinnustykkisins, breytinga á hröðun vélarinnar, breytinga á skurðarstefnu og horni inn og út úr verkfærinu, skurðtitrings o.s.frv., verður ákveðið högg á grafítvinnustykkið, sem leiðir til vandamála í brún grafíthlutans. Hornbrot og flísun, alvarlegt slit á verkfærum og öðrum vandamálum. Sérstaklega við vinnslu á hornum og þunnum og þröngum rifjum á grafíthlutum er líklegra að horn og flísun á vinnustykkinu skapist, sem hefur einnig orðið erfiðleikar við grafítvinnslu.
Grafít skurðarferli 
Hefðbundnar vinnsluaðferðir fyrir grafítefni eru meðal annars beygja, fræsa, slípa, sag o.s.frv., en þær geta aðeins framkvæmt vinnslu á grafíthlutum með einföldum formum og lítilli nákvæmni. Með hraðri þróun og notkun á háhraða grafítvinnslustöðvum, skurðarverkfærum og tengdri stuðningstækni hafa þessar hefðbundnu vinnsluaðferðir smám saman verið skipt út fyrir háhraða vinnslutækni. Reynslan hefur sýnt að vegna harðrar og brothættrar eiginleika grafítsins er slit á verkfærum alvarlegra við vinnslu, þess vegna er mælt með því að nota karbít- eða demantshúðuð verkfæri.
Ráðstafanir í skurðarferli
Vegna sérstakrar eiginleika grafíts verður að grípa til viðeigandi ráðstafana til að tryggja hágæða vinnslu á grafíthlutum. Þegar grafítefni er gróft getur verkfærið fært sig beint á vinnustykkið og notað tiltölulega stóra skurðarbreytur; til að forðast flísun við frágang eru oft notuð verkfæri með góða slitþol til að draga úr skurðmagni verkfærisins og tryggja að stig skurðarverkfærisins sé minna en 1/2 af þvermáli verkfærisins og framkvæma ferlisráðstafanir eins og hraðaminnkun þegar unnið er úr báðum endum [4].
Einnig er nauðsynlegt að raða skurðarleiðinni á sanngjarnan hátt við skurð. Þegar unnið er með innri útlínur ætti að nota umlykjandi útlínur eins mikið og mögulegt er til að skera krafthluta skurðarhlutans þannig að hann verði alltaf þykkari og sterkari og til að koma í veg fyrir að vinnustykkið brotni [5]. Þegar unnið er með fleti eða raufar skal velja ská- eða spíralfóðrun eins mikið og mögulegt er; forðastu eyjar á vinnufleti hlutarins og forðastu að skera vinnustykkið af á vinnufletinum.
Að auki er skurðaraðferðin einnig mikilvægur þáttur sem hefur áhrif á grafítskurð. Skurðtitringurinn við niðurfræsingu er minni en við uppfræsingu. Skurðþykkt verkfærisins við niðurfræsingu minnkar úr hámarki í núll og það verður engin skoppandi fyrirbæri eftir að verkfærið hefur skorið í vinnustykkið. Þess vegna er niðurfræsun almennt valin fyrir grafítvinnslu.
Við vinnslu á grafítvinnustykkjum með flóknum uppbyggingum, auk þess að hámarka vinnslutæknina út frá ofangreindum sjónarmiðum, verður að grípa til sérstakra ráðstafana í samræmi við sérstök skilyrði til að ná sem bestum skurðarárangri.
Birtingartími: 20. febrúar 2021