Grafít er algengt málmlaust efni, svart, með háan og lágan hitaþol, góða raf- og hitaleiðni, góða smurhæfni og stöðuga efnafræðilega eiginleika; góð rafleiðni, hægt að nota sem rafskaut í EDM. Í samanburði við hefðbundna kopar rafskaut hefur grafít marga kosti eins og háhitaþol, lága losunarnotkun og lítil hitauppstreymi. Það sýnir betri aðlögunarhæfni í vinnslu nákvæmni og flókinna hluta og stórra rafskauta. Það hefur smám saman komið í stað koparrafskauta sem rafmagnsneista. Meginstraumur vinnslu rafskauta [1]. Að auki er hægt að nota grafít slitþolið efni við háhraða, háan hita og háþrýsting án smurolíu. Margur búnaður notar mikið grafít efni stimpla bolla, innsigli og legur
Sem stendur eru grafítefni mikið notaðar á sviði véla, málmvinnslu, efnaiðnaðar, landvarna og annarra sviða. Það eru margar gerðir af grafíthlutum, flókin hlutabygging, mikil víddarnákvæmni og yfirborðsgæðakröfur. Innlendar rannsóknir á grafítvinnslu eru ekki nógu djúpar. Innlendar grafítvinnsluvélar eru einnig tiltölulega fáar. Erlend grafítvinnsla notar aðallega grafítvinnslustöðvar fyrir háhraðavinnslu, sem hefur nú orðið aðalþróunarstefna grafítvinnslu.
Þessi grein greinir aðallega grafítvinnslutækni og vinnsluvélar frá eftirfarandi þáttum.
① Greining á frammistöðu grafítvinnslu;
② Algengt notaðar grafítvinnslutækniráðstafanir;
③ Algengt notuð verkfæri og skurðarbreytur í vinnslu grafíts;
Greining á frammistöðu grafítskurðar
Grafít er brothætt efni með ólíka uppbyggingu. Grafítskurður er náð með því að mynda ósamfelldar flísagnir eða duft í gegnum brothætt grafítefni. Varðandi skurðarbúnað grafítefna hafa fræðimenn heima og erlendis gert miklar rannsóknir. Erlendir fræðimenn telja að grafítflísarmyndunarferlið sé í grófum dráttum þegar skurðbrún verkfærisins er í snertingu við vinnustykkið og oddurinn á verkfærinu er mulinn, myndar litlar flísar og litlar gryfjur og sprunga myndast sem mun lengjast. að framan og neðst á oddinn á tólinu, myndar brotgryfju, og hluti vinnsluhlutans mun brotna vegna framþróunar verkfæra og mynda flísar. Innlendir fræðimenn telja að grafítagnirnar séu mjög fínar og skurðbrún tólsins hefur stóran oddboga, þannig að hlutverk skurðbrúnarinnar er svipað og útpressun. Grafítefnið í snertisvæði verkfærisins - vinnustykkið er kreist af hrífuhliðinni og oddinum á verkfærinu. Við þrýsting myndast brothætt brot sem myndar flísar [3].
Í því ferli að klippa grafít, vegna breytinga á skurðarstefnu á ávölum hornum eða hornum vinnustykkisins, breytingar á hröðun vélbúnaðarins, breytingar á stefnu og horni skurðar inn og út úr verkfærinu, skurður titringur , o.s.frv., er ákveðin áhrif af völdum grafítvinnustykkisins, sem leiðir til brún grafíthlutans. Stökkleiki í horn og flís, mikið slit á verkfærum og önnur vandamál. Sérstaklega við vinnslu á hornum og þunnum og þröngum rifnum grafíthlutum er líklegra að það valdi hornum og flísum á vinnustykkinu, sem hefur einnig orðið erfitt við grafítvinnslu.
Grafítskurðarferli 
Hefðbundnar vinnsluaðferðir grafítefna fela í sér snúning, mölun, mala, saga osfrv., En þeir geta aðeins gert sér grein fyrir vinnslu grafíthluta með einföldum formum og lítilli nákvæmni. Með hraðri þróun og beitingu grafítháhraða vinnslustöðva, skurðarverkfæra og tengdrar stuðningstækni hefur þessum hefðbundnu vinnsluaðferðum smám saman verið skipt út fyrir háhraða vinnslutækni. Æfingin hefur sýnt að: vegna harðra og brothættra eiginleika grafíts er slit á verkfærum alvarlegra við vinnslu, því er mælt með því að nota karbíð eða demantshúðuð verkfæri.
Skurðarferlisráðstafanir
Vegna sérstöðu grafíts, til að ná hágæða vinnslu á grafíthlutum, verður að gera samsvarandi ferliráðstafanir til að tryggja. Þegar grafítefni er gróft getur tólið fóðrað beint á vinnustykkið með því að nota tiltölulega stórar skurðarbreytur; til að koma í veg fyrir að klippa á meðan á frágang stendur eru verkfæri með góða slitþol oft notuð til að draga úr skurðarmagni verkfærsins og tryggja að halla skurðarverkfærisins sé minna en 1/2 af þvermáli verkfærsins og framkvæma ferlið ráðstafanir eins og hraðaminnkun þegar unnið er úr báðum endum [4].
Það er líka nauðsynlegt að raða skurðarbrautinni á eðlilegan hátt meðan á klippingu stendur. Þegar innri útlínan er unnin, ætti að nota nærliggjandi útlínur eins mikið og hægt er til að skera krafthlutinn af skera hlutanum til að vera alltaf þykkari og sterkari og til að koma í veg fyrir að vinnustykkið brotni [5]. Þegar þú vinnur úr flugvélum eða grópum skaltu velja ská- eða spíralfóður eins mikið og mögulegt er; forðastu eyjar á vinnuyfirborði hlutans og forðastu að skera vinnustykkið af vinnufletinum.
Að auki er skurðaraðferðin einnig mikilvægur þáttur sem hefur áhrif á grafítskurð. Skurandi titringur við niðurfræsingu er minni en við uppfræsingu. Skurðþykkt verkfærisins við niðurfræsingu minnkar úr hámarki í núll og það verður ekkert skoppandi fyrirbæri eftir að verkfærið hefur skorið í vinnustykkið. Þess vegna er niður mölun almennt valin fyrir grafítvinnslu.
Við vinnslu grafítverkefna með flóknum byggingum, auk þess að hámarka vinnslutæknina á grundvelli ofangreindra sjónarmiða, verður að gera nokkrar sérstakar ráðstafanir í samræmi við sérstakar aðstæður til að ná sem bestum skurðarárangri.
Birtingartími: 20-2-2021