Rannsóknir á grafítvinnsluferli 2

Í grafítvinnslu með mikilli hraða, vegna hörku grafítefnisins, truflunar á flísmyndun og áhrifa eiginleika við háhraða skurð, myndast til skiptis skurðspenna við skurðarferlið og ákveðin högg titringur myndast, og verkfærið er viðkvæmt fyrir hallandi yfirborði og hliðarfleti. Slit hefur alvarleg áhrif á endingartíma verkfærisins, þannig að verkfæri sem notuð eru til grafítvinnslu með mikilli slítþol og höggþol.

Demantshúðuð verkfæri hafa þá kosti að vera mikil hörka, slitþol og lágur núningstuðull. Eins og er eru demantshúðuð verkfæri besti kosturinn fyrir grafítvinnslu.

Grafítvinnslutól þurfa einnig að velja viðeigandi rúmfræðilegt horn, sem hjálpar til við að draga úr titringi verkfærisins, bæta gæði vinnslunnar og draga úr sliti verkfærisins. Rannsóknir þýskra fræðimanna á grafítskurðarkerfinu sýna að fjarlæging grafíts við grafítskurð er nátengd hallahorni verkfærisins. Skurður með neikvæðu hallahorni eykur þjöppunarspennu, sem er gagnlegt til að stuðla að mulningi efnisins, bæta vinnsluhagkvæmni og forðast myndun stórra grafítbrota.

Algengar gerðir verkfærabygginga fyrir grafítskurð með miklum hraða eru meðal annars endafræsar, kúlufræsar og hringfræsar. Endafræsar eru almennt notaðar til yfirborðsvinnslu með tiltölulega einföldum fleti og formum. Kúlufræsar eru kjörin verkfæri til að vinna úr bognum fleti. Hringfræsar hafa eiginleika bæði kúlufræsara og endafræsara og er hægt að nota fyrir bæði bogna og flata fleti. Til vinnslu.

Skurðarbreytur

Val á sanngjörnum skurðarbreytum við grafítháhraðaskurð er mjög mikilvægt til að bæta gæði og skilvirkni vinnustykkisvinnslu. Þar sem skurðarferlið við grafítháhraðaskurð er mjög flókið, þarf að hafa í huga uppbyggingu vinnustykkisins, eiginleika vélarinnar, verkfæri o.s.frv. þegar skurðarbreytur og vinnsluaðferðir eru valdar. Það eru margir þættir sem byggja aðallega á fjölda skurðartilrauna.

Fyrir grafítefni er nauðsynlegt að velja skurðarbreytur með miklum hraða, hraðri fóðrun og miklu magni af verkfærum í grófri vinnslu, sem getur bætt skilvirkni vinnslunnar á áhrifaríkan hátt; en vegna þess að grafít er viðkvæmt fyrir flísun við vinnsluferlið, sérstaklega á brúnum o.s.frv., er auðvelt að mynda ójöfn form í þessum stöðum og ætti að minnka fóðrunarhraðann á viðeigandi hátt á þessum stöðum og það er ekki hentugt að borða mikið magn af hníf.

Fyrir þunnveggja grafíthluta eru orsakir flísunar á brúnum og hornum aðallega af völdum skurðaráhrifa, hnífsins og teygjanlegs hnífsins og sveiflna í skurðkrafti. Að draga úr skurðkrafti getur dregið úr hnífs- og kúluhnífsnotkun, bætt yfirborðsgæði þunnveggja grafíthluta og dregið úr flísun og broti á hornum.

Snúningshraði grafít-hraðvinnslustöðvar er almennt meiri. Ef snúningsafl vélarinnar leyfir það, getur val á hærri skurðarhraða dregið verulega úr skurðkraftinum og vinnsluhagkvæmni aukist verulega. Þegar snúningshraði er valinn ætti að aðlaga fóðrunarmagn á tönn að snúningshraðanum til að koma í veg fyrir of hraða fóðrun og að mikið magn af verkfæri valdi flísun. Grafítskurður er venjulega framkvæmdur á sérstökum grafítvélum, vélarhraðinn er almennt 3000 ~ 5000 snúningar/mín. og fóðrunarhraðinn er almennt 0,5 ~ 1 m/mín. Veldu tiltölulega lágan hraða fyrir grófa vinnslu og mikinn hraða fyrir frágang. Fyrir grafít-hraðvinnslustöðvar er hraði vélarinnar tiltölulega hár, almennt á milli 10000 og 20000 snúningar/mín. og fóðrunarhraðinn er almennt á milli 1 og 10 m/mín.

Grafít háhraða vinnslumiðstöð

Mikið magn af ryki myndast við grafítskurð, sem mengar umhverfið, hefur áhrif á heilsu starfsmanna og hefur áhrif á vélar. Þess vegna verða vélar til grafítvinnslu að vera búnar góðum rykþéttum og rykhreinsandi búnaði. Þar sem grafít er leiðandi efni, til að koma í veg fyrir að grafítrykið sem myndast við vinnsluna komist inn í rafmagnsíhluti vélarinnar og valdi öryggisslysum eins og skammhlaupum, ætti að vernda rafmagnsíhluti vélarinnar eftir þörfum.

Hraðvinnslumiðstöð fyrir grafít notar rafknúinn hraðvirkan spindil til að ná miklum hraða og draga úr titringi í vélinni er nauðsynlegt að hanna uppbyggingu með lágum þyngdarpunkti. Fóðrunarkerfið notar að mestu leyti hraðvirka og nákvæma kúluskrúfuskiptingu og er hannað með rykvarnarbúnaði [7]. Snúningshraði hraðvinnslumiðstöðva fyrir grafít er venjulega á milli 10000 og 60000 snúninga á mínútu, fóðrunarhraðinn getur verið allt að 60 m/mín og vinnsluveggjaþykktin getur verið minni en 0,2 mm, yfirborðsvinnslugæði og vinnslunákvæmni hlutanna eru mikil, sem er aðal aðferðin til að ná mikilli skilvirkni og nákvæmni í grafítvinnslu eins og er.

Með útbreiddri notkun grafítefna og þróun háhraða grafítvinnslutækni hefur afkastamikill grafítvinnslubúnaður bæði heima og erlendis smám saman aukist. Mynd 1 sýnir grafítháhraðavinnslustöðvar sem framleiddar eru af sumum innlendum og erlendum framleiðendum.

GR400 frá OKK notar lágan þyngdarpunkt og brúarbyggingu til að lágmarka vélrænan titring í vélinni; notar C3 nákvæmar skrúfu- og rúlluleiðarar til að tryggja mikla hröðun vélarinnar, stytta vinnslutíma og bæta við skvettuvörn. Fulllokuð málmplata á efri hlíf vélarinnar kemur í veg fyrir grafítryk. Rykþéttingarráðstafanirnar sem Haicheng VMC-7G1 notar eru ekki algeng aðferð til að ryksuga, heldur vatnsþéttingarform og sérstakt rykskiljunartæki er sett upp. Hreyfanlegar hlutar eins og leiðarar og skrúfustangir eru einnig búnir slíðum og öflugum skrapbúnaði til að tryggja langtíma stöðugan rekstur vélarinnar.

Af forskriftarbreytum grafít-hraðvinnslustöðvarinnar í töflu 1 má sjá að snúningshraði og fóðrunarhraði vélarinnar eru mjög miklir, sem er einkennandi fyrir grafít-hraðvinnslu. Í samanburði við erlend lönd er lítill munur á forskriftum vélarinnar á innlendum grafítvinnslustöðvum. Vegna samsetningar, tækni og hönnunar vélarinnar er nákvæmni vélarinnar tiltölulega lítil. Með útbreiddri notkun grafíts í framleiðsluiðnaði hafa grafít-hraðvinnslustöðvar vakið meiri og meiri athygli. Háþróaðar og skilvirkar grafítvinnslustöðvar eru hannaðar og framleiddar. Bætt er við vinnslutækni til að nýta eiginleika og afköst hennar til fulls til að bæta grafítið. Vinnsluhagkvæmni og gæði hlutanna eru afar mikilvæg til að bæta grafítskurðarvinnslutækni landsins.

að draga saman

Þessi grein fjallar aðallega um grafítvinnsluferlið út frá grafíteiginleikum, skurðarferli og uppbyggingu grafítháhraðavinnslumiðstöðva. Með sífelldri þróun vélaverkfæratækni og verkfæratækni þarfnast háhraða grafítvinnslutækni ítarlegra rannsókna með skurðarprófum og hagnýtum notkunum til að bæta tæknilegt stig grafítvinnslu í orði og framkvæmd.