Rannsóknir á grafítvinnsluferli 2

Í háhraða vinnslu grafít, vegna hörku grafítefnisins, truflunar á flísmyndun og áhrifum háhraða skurðareiginleika, myndast skiptis skurðarálag á meðan á skurðarferlinu stendur og ákveðinn högg titringur myndast, og tól er hætt við að hrífa andlit og hliðarandlit Slitun hefur alvarleg áhrif á endingartíma verkfærsins, þannig að tólið sem notað er til grafítháhraðavinnslu krefst mikillar slitþols og höggþols.

Demantshúðuð verkfæri hafa kosti mikillar hörku, mikils slitþols og lágs núningsstuðuls. Eins og er eru demantshúðuð verkfæri besti kosturinn fyrir grafítvinnslu.

Grafítvinnsluverkfæri þurfa einnig að velja viðeigandi rúmfræðilegt horn, sem hjálpar til við að draga úr titringi verkfæra, bæta vinnslugæði og draga úr sliti verkfæra. Rannsóknir þýskra fræðimanna á grafítskurðarbúnaði sýna að grafítfjarlæging við grafítskurð er nátengt hrífuhorni verkfærisins. Neikvæð hrífuhornsskurður eykur þjöppunarálagið, sem er gagnlegt til að stuðla að mulningu efnisins, bæta vinnsluskilvirkni og forðast myndun stórra grafítbrota.

Algengar gerðir verkfæra fyrir háhraðaskurð af grafít eru meðal annars endafresar, kúluendaskera og flakafrjálsar. Endamyllur eru almennt notaðar til yfirborðsvinnslu með tiltölulega einföldum flugvélum og formum. Kúlendafresar eru tilvalin verkfæri til að vinna bugða yfirborð. Flakafresar hafa eiginleika bæði kúluendaskera og endafræsa og er hægt að nota þær fyrir bæði bogadregið og flatt yfirborð. Til vinnslu.

Skurðarbreytur

Val á sanngjörnum skurðarbreytum við grafítháhraðaskurð hefur mikla þýðingu til að bæta gæði og skilvirkni vinnustykkisins. Þar sem skurðarferlið grafítháhraðavinnslu er mjög flókið, þegar þú velur skurðarbreytur og vinnsluaðferðir, þarftu að huga að uppbyggingu vinnustykkisins, eiginleika vélaverkfæra, verkfæri osfrv. Það eru margir þættir, sem aðallega treysta á mikinn fjölda af niðurskurðartilraunum.

Fyrir grafítefni er nauðsynlegt að velja skurðarfæribreytur með miklum hraða, hröðum fóðri og miklu magni af verkfærum í grófu vinnsluferlinu, sem getur í raun bætt vinnslu skilvirkni; en vegna þess að grafít er viðkvæmt fyrir því að flísast í vinnsluferlinu, sérstaklega á brúnum osfrv. Auðvelt er að mynda oddhvassað form og fæðuhraðinn ætti að minnka á viðeigandi hátt á þessum stöðum og það er ekki hentugt að borða stóran magn af hníf.

Fyrir þunnveggða grafíthluta eru ástæður þess að brúnir og horn eru rifnar aðallega af völdum skurðaráhrifa, sleppa hnífnum og teygjanlegu hnífnum og sveiflum í skurðkraftinum. Að draga úr skurðarkraftinum getur dregið úr hnífnum og skothnífnum, bætt yfirborðsvinnslugæði þunnveggaðra grafíthluta og dregið úr hornflísum og brotum.

Snældahraði grafítháhraðavinnslustöðvar er almennt stærri. Ef snældakraftur vélbúnaðarins leyfir, getur val á hærri skurðarhraða í raun dregið úr skurðarkraftinum og vinnslu skilvirkni er hægt að bæta verulega; þegar um er að ræða val á snældahraða, ætti að aðlaga fóðurmagnið á hverja tönn að snældahraðanum til að koma í veg fyrir of hraða fóðrun og mikið magn af verkfærum til að valda flísum. Grafítskurður fer venjulega fram á sérstökum grafítvélaverkfærum, vélarhraði er almennt 3000 ~ 5000r/mín og fóðurhraði er yfirleitt 0,5~1m/mín, veldu tiltölulega lágan hraða fyrir grófa vinnslu og háan hraða til frágangs. Fyrir grafít háhraða vinnslustöðvar er hraði vélbúnaðarins tiltölulega hár, yfirleitt á milli 10000 og 20000r/mín, og straumhraði er yfirleitt á milli 1 og 10m/mín.

Grafít háhraða vinnslustöð

Mikið ryk myndast við grafítskurð, sem mengar umhverfið, hefur áhrif á heilsu starfsmanna og hefur áhrif á verkfæri. Þess vegna verða grafítvinnsluvélar að vera búnar góðum rykþéttum og rykhreinsandi tækjum. Þar sem grafít er leiðandi líkami, til að koma í veg fyrir að grafítrykið, sem myndast við vinnslu, komist inn í rafmagnsíhluti vélbúnaðarins og valdi öryggisslysum eins og skammhlaupum, ætti að verja rafhluta vélarinnar eftir þörfum.

Grafít háhraða vinnslustöð samþykkir háhraða rafmagnssnælda til að ná háhraða og til að draga úr titringi vélbúnaðarins er nauðsynlegt að hanna lága þyngdarmiðju uppbyggingu. Fóðrunarbúnaðurinn notar að mestu háhraða og nákvæmni kúluskrúfuskiptingu og hannar rykvarnartæki [7]. Snældahraði grafítháhraða vinnslustöðvar er venjulega á milli 10000 og 60000r/mín, fóðurhraði getur verið allt að 60m/mín og vinnsluveggþykktin getur verið minni en 0,2 mm, yfirborðsvinnslugæði og vinnslunákvæmni hlutanna er mikil, sem er aðalaðferðin til að ná mikilli skilvirkni og mikilli nákvæmni vinnslu grafíts um þessar mundir.

Með víðtækri beitingu grafítefna og þróun háhraða grafítvinnslutækni hefur hágæða grafítvinnslubúnaður heima og erlendis smám saman aukist. Mynd 1 sýnir grafít háhraða vinnslustöðvar framleiddar af sumum innlendum og erlendum framleiðendum.

OKK's GR400 samþykkir lága þyngdarpunkt og hönnun brúarbyggingar til að lágmarka vélrænan titring vélarinnar; samþykkir C3 nákvæmnisskrúfu og keflisstýringu til að tryggja mikla hröðun vélbúnaðarins, stytta vinnslutímann og samþykkja að bæta við skvettuhlífum. Fullkomlega lokuð málmhönnun topphlífar vélarinnar kemur í veg fyrir grafítryk. Rykþéttu ráðstafanirnar sem Haicheng VMC-7G1 hefur samþykkt er ekki almennt notuð ryksugaaðferð, heldur vatnsgardínþéttingarform og sérstakur rykskiljunarbúnaður er settur upp. Hreyfanlegir hlutar eins og stýrisbrautir og skrúfustangir eru einnig búnir slíðrum og öflugum skafabúnaði til að tryggja langtíma stöðuga notkun vélarinnar.

Það má sjá af forskriftarbreytum grafítháhraðavinnslustöðvarinnar í töflu 1, að snældahraði og straumhraði vélbúnaðarins eru mjög stórir, sem er einkennandi fyrir grafítháhraðavinnslu. Í samanburði við erlend lönd hafa innlendar grafítvinnslustöðvar lítinn mun á vélaforskriftum. Vegna samsetningar véla, tækni og hönnunar er vinnslunákvæmni véla tiltölulega lítil. Með víðtækri notkun grafíts í framleiðsluiðnaði hafa grafít háhraða vinnslustöðvar vakið meiri og meiri athygli. Hágæða og afkastamikil grafítvinnslustöðvar eru hannaðar og framleiddar. Bjartsýni vinnslutæknin er notuð til að gefa fullan leik í eiginleika þess og frammistöðu til að bæta grafít. Vinnsluskilvirkni og gæði hlutanna hafa mikla þýðingu til að bæta grafítskurðarvinnslutækni landsins míns.

til að draga saman

Þessi grein fjallar aðallega um grafítvinnsluferlið frá hliðum grafíteiginleika, skurðarferli og uppbyggingu grafítháhraðavinnslustöðvar. Með stöðugri þróun vélatækni og verkfæratækni þarf grafít háhraða vinnslutækni ítarlegra rannsókna með skurðarprófum og hagnýtum forritum til að bæta tæknilegt stig grafítvinnslu í fræðilegu og verki.