Það eru margir grunnar til að velja grafít rafskautsefni, en það eru fjórar meginviðmiðanir:
1. Meðalagnaþvermál efnisins
Meðaltal agnaþvermál efnisins hefur bein áhrif á losunarstöðu efnisins.
Því minni sem meðalagnastærð efnisins er, því jafnari er losun efnisins, því stöðugri er losunin og því betri yfirborðsgæði.
Fyrir móta- og deyjasteypumót með litla yfirborðs- og nákvæmnikröfur er venjulega mælt með því að nota grófari agnir, svo sem ISEM-3, osfrv .;fyrir rafeindamót með miklar kröfur um yfirborð og nákvæmni er mælt með því að nota efni með að meðaltali kornastærð undir 4μm.
Til að tryggja nákvæmni og yfirborðsfrágang unnu mótsins.
Því minni sem meðalagnastærð efnisins er, því minna tap á efninu og því meiri kraftur á milli jónahópanna.
Til dæmis er venjulega mælt með ISEM-7 fyrir nákvæmnissteypumót og mótamót.Hins vegar, þegar viðskiptavinir hafa sérstaklega mikla nákvæmni kröfur, er mælt með því að nota TTK-50 eða ISO-63 efni til að tryggja minna efnistap.
Gakktu úr skugga um nákvæmni og yfirborðsgrófleika mótsins.
Á sama tíma, því stærri sem agnirnar eru, því hraðar er losunarhraði og því minna tap á grófum vinnslu.
Aðalástæðan er sú að straumstyrkur losunarferlisins er mismunandi, sem leiðir til mismunandi losunarorku.
En yfirborðsáferð eftir losun breytist einnig með breytingum á agnum.
2. Beygjustyrkur efnisins
Sveigjanleiki efnis er bein birtingarmynd styrks efnisins, sem sýnir þéttleika innri uppbyggingu efnisins.
Hástyrk efni hafa tiltölulega góða losunarþol.Fyrir rafskaut með mikla nákvæmni, reyndu að velja sterkari efni.
Til dæmis: TTK-4 getur uppfyllt kröfur almennra rafrænna tengimóta, en fyrir sum rafeindatengimót með sérstakar nákvæmniskröfur er hægt að nota sömu kornastærð en aðeins hærra efni TTK-5.
3. Shore hörku efnisins
Í undirmeðvitundarskilningi grafíts er grafít almennt talið vera tiltölulega mjúkt efni.
Hins vegar sýna raunveruleg prófunargögn og notkunarskilyrði að hörku grafíts er hærri en málmefna.
Í sérgreinum grafítiðnaði er alhliða hörkuprófunarstaðallinn Shore hörkumælingaraðferðin og prófunarreglan er önnur en málma.
Vegna lagskiptrar uppbyggingar grafíts hefur það framúrskarandi skurðafköst meðan á skurðarferlinu stendur.Skurkrafturinn er aðeins um 1/3 af koparefninu og yfirborðið eftir vinnslu er auðvelt að meðhöndla.
Hins vegar, vegna meiri hörku, verður slit á verkfærum við skurðinn aðeins meira en á málmskurðarverkfærum.
Á sama tíma hafa efni með mikla hörku betri stjórn á losunartapi.
Í EDM efniskerfinu okkar eru tvö efni til að velja úr fyrir efni af sömu kornastærð sem eru notuð oftar, annað með meiri hörku og hitt með minni hörku til að mæta þörfum viðskiptavina með mismunandi kröfur.
heimta.
Til dæmis: efni með meðalagnastærð 5μm innihalda ISO-63 og TTK-50;efni með meðalagnastærð 4μm eru TTK-4 og TTK-5;efni með að meðaltali kornastærð 2μm eru TTK-8 og TTK-9.
Aðallega að huga að vali ýmissa tegunda viðskiptavina fyrir raflosun og vinnslu.
4. Innri viðnám efnisins
Samkvæmt tölfræði fyrirtækisins okkar um eiginleika efna, ef meðaltalsagnir efnanna eru þær sömu, mun losunarhraði með hærri viðnám vera hægari en lægri viðnám.
Fyrir efni með sömu meðalkornastærð munu efni með lágt viðnám hafa samsvarandi minni styrk og hörku en efni með mikla viðnám.
Það er, losunarhraði og tap mun vera mismunandi.
Þess vegna er mjög mikilvægt að velja efni í samræmi við raunverulegar umsóknarþarfir.
Vegna sérstöðu duftmálmvinnslu hefur hver færibreyta hverrar lotu efnis ákveðið sveiflusvið af dæmigerðu gildi þess.
Hins vegar eru losunaráhrif grafítefna af sömu einkunn mjög svipuð og munurinn á notkunaráhrifum vegna ýmissa breytu er mjög lítill.
Val á rafskautsefni er beint tengt áhrifum útskriftarinnar.Að miklu leyti, hvort efnisvalið sé viðeigandi, ræður lokastöðu losunarhraða, vinnslunákvæmni og yfirborðsgrófleika.
Þessar fjórar tegundir af gögnum tákna aðal losunarframmistöðu efnisins og ákvarða beint frammistöðu efnisins.
Pósttími: Mar-08-2021