Notkun hágæða grafíts: Grafítduft. Hvers vegna er grafítduft svona vinsælt? Gert er ráð fyrir að innlendir grafíthitarar verði efnilegir. Hvers vegna eru grafíthitarar að verða sífellt vinsælli meðal fólks? Reyndar er ástæðan fyrir því að þeir eru að verða sífellt vinsælli meðal fólks óaðskiljanleg frá kostum þeirra. Við skulum nú skoða saman sérstaka kosti grafíthitara!
1. Það útilokar alveg oxun og kolefnislosun á yfirborði vinnustykkisins við upphitunarferlið og getur fengið hreint yfirborð án þess að lagið skemmist. Þetta er mjög mikilvægt til að bæta skurðargetu þeirra verkfæra sem slípa aðeins aðra hliðina við slípun (eins og snúningsborvélar þar sem kolefnislosun á yfirborði rifsins er beint í snertingu við skurðbrúnina eftir slípun).
2. Það veldur engri mengun í umhverfinu og þarfnast ekki meðhöndlunar á þessum þremur úrgangstegundum.
3. Það hefur mikla vélræna tækni. Byggt á bættum nákvæmni hitamælinga og stjórnunar er hægt að forrita og stilla hreyfingu vinnuhluta, loftþrýstingsstillingu, aflstillingu o.s.frv. fyrirfram, og slökkva og herða skref fyrir skref.
4. Orkunotkunin er verulega minni en í saltbaðsofnum. Nútímaleg grafíthitunarklefinn er búinn einangrunarveggjum og hindrunum úr hágæða einangrunarefnum, sem geta einbeitt raforkunni að innan í hitaklefanum og náð fram einstökum orkusparandi áhrifum.
5. Nákvæmni mælinga og eftirlits með ofnhita hefur batnað verulega. Vísirinn á hitaeiningunni nær ± ofnhitastiginu.1,5°C. Hins vegar er hitamunurinn á milli mismunandi hluta fjölda vinnuhluta í ofninum tiltölulega mikill. Ef notuð er nauðungarhringrás á þunnu gasi er samt hægt að stjórna hitamunnum innan ±5°C.
Loftgösun er fyrirbæri hægrar uppgufunar efna í grafíthitara og er mikilvægasta vandamálið í afköstum grafíthitarans. Sameindalög sem myndast við uppsöfnun lofttegunda og vökva geta fest sig við yfirborð allra fastra efna. Vegna smám saman lækkunar á þrýstingi munu þessi sameindalög smám saman gufa upp vegna þess að orka þessara yfirborða er minni en sú sem grafíthitarinn gefur frá sér. Köfnunarefni, rokgjörn leysiefni og óvirk lofttegundir hafa hraðari loftgösunarhraða. Olía og vatnsgufa munu halda áfram að festast við yfirborðið og munu ekki gufa upp fyrr en nokkrum klukkustundum síðar. Götótt efni, rykagnir og önnur náttúruleg efni munu auka yfirborðsflatarmálið, þannig að það er mögulegt að valda meiri loftgösun. Geislun og hitastig munu veita næga orku til að losna frá yfirborðinu. Þegar hitastig ofnsins hækkar getur það losað sameindir sem festust við yfirborðið við lágt hitastig. Þess vegna, þegar hitastig ofnsins hækkar, mun loftgösunarfyrirbærið smám saman aukast.
Uppbygging, hitastýring, hitunarferli og andrúmsloft inni í ofni grafíthitarans hafa öll bein áhrif á gæði vörunnar eftir framleiðslu grafíthitarans. Í smíðaofni getur hækkun á hitastigi málmsins dregið úr bræðsluþoli, en of hár hiti getur valdið oxun eða ofbruna á kornum, sem hefur alvarleg áhrif á gæði vörunnar inni í grafíthitaranum. Ef stál er hitað upp að ákveðnu marki yfir gagnrýnið hitastig og síðan kælt skyndilega með kæliefni meðan á hitameðferð stendur, getur hörku og styrkur stálsins aukist. Ef stálið er hitað upp að ákveðnu marki undir gagnrýnið hitastig og síðan kælt hægt, getur það gert stálið seigara.
Til að fá vinnustykki með sléttum yfirborði og nákvæmum málum, eða til að draga úr málmoxun til að vernda mót og minnka vinnsluþarfir, er hægt að nota ýmsa lágoxunar- og oxunarlausa hitunarofna. Í opnum logahitunarofni með litlum eða engum oxunarvirkjum myndast afoxandi gas vegna ófullkomins bruna eldsneytis. Með því að hita vinnustykkið í því er hægt að minnka oxunarbrunatap niður í minna en 0,6%. Háhrein grafít vísar til grafítdufts með kolefnisinnihald yfir 99,9%. Þetta háhreina grafít með hátt kolefnisinnihald hefur framúrskarandi rafleiðni, smureiginleika, háhitaþol, slitþol o.s.frv. Háhrein grafít hefur góða mýkt og er hægt að vinna úr því í ýmis leiðandi efni o.s.frv.
Háhrein grafít hefur mikilvæga notkun í iðnaðarframleiðslu. Það er notað í iðnaði eins og rafleiðni, smurningu og málmvinnslu. Við framleiðslu á háhreinum grafíti ætti að vera stranglega stjórnað magni óhreininda í hráefnunum og velja ætti hráefni með lágu öskuinnihaldi. Ennfremur ætti að leitast við að koma í veg fyrir að óhreinindi bætist við í framleiðsluferlinu eins mikið og mögulegt er. Hins vegar er aðallega unnið úr óhreinindum í grafítunarferlinu. Grafítunarferlið á sér stað við hátt hitastig og mörg oxíð óhreinindaþátta munu brotna niður og gufa upp við slíkt hátt hitastig. Því hærra sem grafítunarhitastigið er, því fleiri óhreinindi losna og því meiri er hreinleiki háhreinna grafítafurðanna sem framleiddar eru. Notkun háhreins grafíts nýtir sér framúrskarandi rafleiðni þess, smureiginleika, háhitaþol o.s.frv.
Ástæðan fyrir því að hágæða grafít hefur mikinn hreinleika og fá óhreinindi veltur allt á fullkomnu framleiðsluferli og búnaði. Óhreinindainnihaldið er minna en 0,05%. Kolloidal grafít, nanógrafít, hágæða grafít, fínt grafítduft og aðrar grafítduftvörur okkar eru mikið notaðar í efna-, jarðolíu- og smuriðnaði. Háhreint grafítduft er notað í vinnslu og framleiðslu á rafmagnshitunarþáttum, byggingarsteypumótum, háhreinum málmdeiglum fyrir bræðslu, háhreinum grafítdeiglum, hálfleiðaraefnum o.s.frv.
Birtingartími: 19. maí 2025