Hverjir eru kostir og gallar grafítrafskauta samanborið við hefðbundnar málmrafskautar?

Kostir

1. Hraðari vinnsluhraði
   Grafít rafskaut bjóða upp á 2-3 sinnum hraðari vinnsluhraða en kopar rafskaut, sérstaklega áberandi í vinnslu á þunnum rifja rafskautum. Með skurðmótstöðu sem er aðeins 1/5 af kopar, gerir grafít kleift að vinna betur og stytta vinnslutíma verulega.

2. Léttur
   Grafít hefur aðeins 1/5 af eðlisþyngd kopars, sem dregur úr álagi á vélar og lágmarkar slit á búnaði, sem gerir það sérstaklega hentugt fyrir stór mót og rafskaut.

3. Lágur hitauppstreymisstuðull
   Varmaþenslustuðull grafíts er aðeins 1/30 af varmaþenslustuðli kopars, sem tryggir lágmarks aflögun við háhitavinnslu og viðheldur meiri nákvæmni í vinnslu, sérstaklega fyrir djúpar, þröngar rifjur og þunnveggja hluta.

4. Lítið slit
   Við útskriftarvinnslu brotna kolefnisatóm í díelektrískum vökva niður við hátt hitastig og mynda verndandi filmu á yfirborði grafítrafskautsins, sem bætir upp fyrir slit rafskautsins. Aftur á móti hafa koparrafskaut tilhneigingu til að mynda skurði, sem krefst frekari handvirkrar frágangs.

5. Kvarslaus og auðvelt að pússa
   Grafít rafskautar skilja ekki eftir sig ójöfnur eftir vinnslu, sem útilokar þörfina fyrir eftirvinnslu og auðveldar sjálfvirka framleiðslu. Að auki einfaldar lágt skurðþol þeirra slípun og fægingu.

6. Hagkvæmt
   Með hækkandi koparverði á undanförnum árum hefur verð á grafítrafskautum haldist tiltölulega stöðugt. Þar að auki eru grafítrafskautar 30%–60% ódýrari en koparrafskautar af sama magni.

7. Frábær árangur við háan hita
   Grafít rafskaut hefur sublimunarhita allt að 3650°C, sem er langt umfram bræðslumark kopars (1083°C), sem tryggir stöðugleika í umhverfi með miklum hita og hentar vel fyrir vinnslu með miklum afli og miklum straumi.

8. Yfirburðir í vinnslu flókinna forma
   Grafít rafskautar eru auðveldlega mótaðar í flóknar rúmfræðir, sem uppfyllir kröfur nákvæmnismóta og óreglulega lögaðra hluta, en kopar rafskautar standa frammi fyrir meiri áskorunum við vinnslu flókinna form.

Ókostir

1. Lægri vélrænn styrkur
   Grafít rafskautar hafa tiltölulega lágan vélrænan styrk, sem gerir þær viðkvæmar fyrir sprungum í hvössum hornum, sérstaklega við grófa vinnslu. Léttar skurðir með miklum fóðrunarhraða eru nauðsynlegar til að koma í veg fyrir brot eða sprungur í hornum.

2. Rykmyndun
   Vélræn vinnsla á grafít rafskautum framleiðir mikið ryk, sem krefst sérhæfðra þétti- og ryksogskerfa til að vernda vélbúnað og heilsu notanda.

3. Léleg frammistaða í vírsnúningi
   Í vírrafskautun (vírsniðun) sýna grafítrafskautar skurðarhraða sem er um það bil 40% hægari en koparrafskautar og eru viðkvæmir fyrir vírbrotum, sem gerir þær óhentugar fyrir nákvæmar vírskurðarforrit.

4. Takmarkanir á yfirborðsgrófleika
   Það er krefjandi að ná yfirborðsgrófleika undir VDI12 (Ra0,4μm) með grafít rafskautum. Fyrir spegilfrágang með útblástursvinnslu eru kopar rafskautar enn ákjósanlegur kostur.

5. Erfiðleikar við endurvinnslu
   Úrgangur úr grafít rafskautum hefur lágt endurvinnslugildi og er krefjandi að endurnýta hann, sem eykur notkunarkostnað og umhverfisáhrif.

6. Brotthættni og næmi fyrir beinbrotum
   Grafít rafskaut eru brothætt, sérstaklega þunn eða mjó rafskaut, sem eru viðkvæm fyrir utanaðkomandi átökum og þurfa því varkára meðhöndlun.

7. Óhentugt fyrir fína yfirborðsútblástursvinnslu
   Fyrir fínvinnslu á yfirborði sem krefst yfirborðsáferðar undir VDI12 (Ra0,4μm), standa grafítrafskautar sig verr en koparrafskautar, sem gerir það erfitt að uppfylla kröfur um mikla nákvæmni á yfirborði.