Kjarnabúnaðurinn til að framleiða grafítiserað jarðolíukók er samfelldur grafítiseringarofn. Tæknilegir kostir hans og ferliseiginleikar hafa gert hann að vinsælasta valkostinum í greininni, eins og nánar er lýst hér að neðan:
I. Kjarnastaða samfelldra grafítunarofna
1. Meginregla ferlisins
Stöðugir grafítunarofnar umbreyta kolefnissameindunum í jarðolíukóki úr óreglulegri uppröðun í sexhyrnda, einsleita grindarbyggingu með háhitameðferð (um það bil 3000°C) og rafmeðferð. Þetta ferli gefur jarðolíukóki meiri rafleiðni og hitastöðugleika, sem gerir það að framúrskarandi kolefnisaukefni og hráefni fyrir grafítrafskaut.
2. Kostir í samanburði við atvinnugreinina
- Hefðbundinn Acheson-ofn: Hann krefst lotufyllingar, upphitunar og kælingar, sem leiðir til mikillar orkunotkunar og langs hringrásartíma (um 15-20 daga). Að auki þarfnast hann mikils magns af einangrunarefnum (eins og kóksi) til fyllingar, sem leiðir til mikils kostnaðar og lítillar skilvirkni.
- Stöðug grafítiseringarofn: Hann gerir kleift að framræsla, grafítiseringu og losa hráefni samfellt, þar sem einn ofn getur framleitt 50-100 tonn á dag. Orkunotkun minnkar um 30%-50% og ekkert fyllingarefni er nauðsynlegt, sem lágmarkar úrgang.
II. Tæknilegir eiginleikar samfelldra grafítunarofna
1. Mikil skilvirkni og orkusparnaður
Ofninn notar marglaga einangrunarbyggingu (t.d. kolefnisfilt, grafítfilt) til að lágmarka varmatap og auka varmanýtni í yfir 80%. Viðnámshitunarkerfið veitir nákvæma hitastýringu, kemur í veg fyrir staðbundna ofhitnun eða vanhitnun og tryggir stöðuga grafítgæði.
2. Sjálfvirk stjórnun
Það er búið PLC-stýrikerfi sem fylgist stöðugt með breytum eins og hitastigi, þrýstingi og straumi og aðlagar sjálfkrafa hitunarafl og fóðrunarhraða. Fjarstýringarmöguleikar styðja við bilanaviðvaranir og hagræðingu ferla, sem dregur úr handvirkri íhlutun.
3. Umhverfisárangur
Lokað ofnhönnun dregur úr ryki og útblæstri, en samþættar einingar fyrir brennisteinshreinsun og rykhreinsun uppfylla umhverfisstaðla. Kerfi til endurvinnslu á úrgangshita notar útblástursvarma til að forhita hráefni, sem dregur enn frekar úr orkunotkun.
III. Helstu íhlutir og virkni búnaðarins
1. Ofnbygging
- Hitasvæði: Samsett úr grafít rafskautum eða viðnámsvírum, það veitir umhverfi við háan hita.
- Einangrunarlag: Notar kolefnisfilt eða grafítfilt til að lágmarka hitatap.
- Fóðrunarkerfi: Skrúfufæribönd eða titringsfóðrunarvélar tryggja samfellda og jafna framboð á hráefni.
- Útblásturskerfi: Vatnskæld eða loftkæld tæki kæla grafítað efni hratt til að koma í veg fyrir oxun.
2. Hjálparbúnaður
- Mulnings- og sigtunarvél: Brýtur hráan jarðolíukók í 1-6 mm agnir til að tryggja jafna upphitun.
- Rykhreinsikerfi: Pokasíur eða rafstöðuskiljur safna ryki og hreinsa útblásturslofttegundir.
- Stýrikerfi: PLC- eða DCS-kerfi gera kleift að framkvæma fullkomlega sjálfvirka notkun í öllu ferlinu.
IV. Umsóknartilvik og efnahagslegur ávinningur
1. Dæmigerð verkefni innanlands
Fyrirtæki tók upp samfelldan grafítunarofn til að framleiða grafítiserað jarðolíukókskolefnisaukefni og náði daglegri framleiðslu upp á 80 tonn á hvern ofn. Rafmagnsnotkun á hvert tonn lækkaði úr 6000 kWh í hefðbundnum ofnum í 3500 kWh, sem sparar meira en tíu milljónir júana í árlegum rafmagnskostnaði. Fast kolefnisinnihald vörunnar er ≥98,5% og brennisteinsinnihald er ≤0,05%, sem nær alþjóðlegum háþróuðum stöðlum og kemur í stað innfluttra vara.
2. Þróunarþróun á alþjóðavettvangi
Samfelld grafítiseringartækni er víða notuð í Evrópu og Bandaríkjunum, ásamt snjöllum stjórnkerfum fyrir ómönnuð framleiðslu. Japönsk fyrirtæki hafa fínstillt ofnabyggingar til að stjórna einsleitni grafítiseringarhitastigsins innan ±5°C, sem eykur samræmi vörunnar.
V. Ráðleggingar um val
1. Samsvörun afkastagetu
Veldu ofnstærð út frá eftirspurn á markaði: litlir ofnar (10-30 tonn/dag) henta vel fyrir rannsóknir og þróun eða smærri framleiðslu, en stórir ofnar (yfir 50 tonn/dag) eru tilvaldir fyrir iðnaðarframleiðslu.
2. Tæknilegar breytur
- Hámarkshitastig: ≥3000°C (til að tryggja fullkomna grafítmyndun).
- Hitastigsjöfnuður: ≤±10°C (til að koma í veg fyrir staðbundna ofbruna eða undirbruna).
- Orkunotkun: ≤3500 kWh/tonn (undir meðaltali í greininni).
3. Val á birgjum
Forgangsraða framleiðendum með sannaðan árangur og sterka þjónustu eftir sölu, svo sem ákveðnum innlendum þungaiðnaðar- og vélafyrirtækjum. Búnaður þeirra hefur staðist ISO-vottun og hefur verið fluttur út til Suðaustur-Asíu og Evrópu.
Birtingartími: 2. september 2025