Á undanförnum árum, með mikilli notkun grafítmóta, er árleg neysluverðmæti mótanna í vélaiðnaðinum 5 sinnum heildarverðmæti alls konar vélavéla og hið mikla hitatap er einnig mjög andstætt núverandi orku. -sparnaðarstefnu í Kína. Mikil neysla á mótum eykur ekki aðeins kostnað fyrirtækja beint, heldur leiðir það einnig til tíðar stöðvunar á framleiðslulínum vegna tíðra skipta um mót, sem loksins veldur miklu efnahagslegu tapi.
Samkvæmt könnuninni, vegna mygluhráefna og orkuverðs hækkaði verulega og af öðrum ástæðum, lækkaði hagnaður moldiðnaðarvöru á síðasta ári; Til þess að lifa af og þróast, samþykkja mörg fyrirtæki
Efnisskipti eru notuð sem stór mælikvarði á umbreytingu og þróun. Það er litið svo á að mörg fyrirtæki hafi hleypt af stokkunum grafítneistafhleðsluefni, í moldframleiðslu gegnir afar mikilvægu hlutverki.Í samanburði við hefðbundna koparmót, hefur grafítefni kosti hár vinnslu nákvæmni og góð yfirborðsáhrif, sérstaklega í moldhola vinnslu nákvæmni, flókinn, þunnur veggur, hár harður efni hefur mikla yfirburði. Samanborið við kopar hefur grafít efni kosti eins og minni neyslu, fljótur losunarhraði, léttur og lítill hitastækkunarstuðull, þannig að koparrafskaut hefur smám saman orðið meginstraumur útskriftarvinnsluefna. Aftur á móti hafa grafít rafskautsefni eftirfarandi sex kosti:
1. Fljótur hraði; Grafítlosunin er 2-3 sinnum hraðari en kopar og efnið er ekki auðvelt að afmynda. Það hefur augljósa kosti við vinnslu þunnt styrkt rafskaut. Mýkingarmark kopars er um 1000 gráður og auðvelt er að afmynda hann vegna hita.
2. Létt þyngd; Þéttleiki grafíts er aðeins 1/5 af kopar. Þegar stórt rafskaut er unnið með losun er hægt að draga úr byrði vélbúnaðar (EDM) á áhrifaríkan hátt, sem hentar betur til notkunar á stórum mold.
3. Lítil sóun; Þar sem neistaolía inniheldur C frumeindir veldur hár hiti C atóm í neistaolíu niðurbrot við losunarvinnslu og hlífðarfilma myndast á yfirborði grafítrafskautsins, sem bætir upp tap á grafítrafskauti.
4. Engar burrs; Eftir að kopar rafskautið hefur verið unnið þarf að fjarlægja burrs handvirkt. Hins vegar eru engin burrs eftir að grafítið er unnið, sem sparar ekki aðeins mikinn kostnað og mannafla, heldur gerir það einnig auðveldara að átta sig á sjálfvirkri framleiðslu.
5. Auðvelt að fægja; Vegna þess að skurðþol grafíts er aðeins 1/5 af kopar, er auðveldara að slípa og pússa með höndunum.
Vi. Lágur kostnaður; Vegna hækkandi verðs á kopar á undanförnum árum er verð á grafít í öllum þáttum lægra en á kopar. Undir sama rúmmáli austurlensks kolefnis er verð á grafítvörum 30% til 60% lægra en á kopar, verðið er tiltölulega stöðugt og skammtímaverðsveiflan er tiltölulega lítil. Með orkusparnaði, umhverfisvernd og vinnslu skilvirkni verða í brennidepli framleiðsluiðnaðarins mun grafít rafskautsefni smám saman skipta um kopar rafskaut og gegna mikilvægu hlutverki. hlutverk í EDM. Á sama hátt, í sífellt harðari samkeppni á moldarmarkaði í dag, er notkun háþróaðrar vinnslutækni til að þróa hágæða moldvörur besta leiðin fyrir fyrirtæki til að vinna markaðinn og viðskiptavini.
Pósttími: Mar-10-2021