(1) Kostir grafítrafskauta eru auðveldari vinnsla, mikill vinnsluhraði fyrir útblástur og lítið grafíttap, þess vegna hafa sumir viðskiptavinir sem nota neistavélar í hópum hætt að nota koparrafskaut og notað grafítrafskaut í staðinn. Þar að auki er rafskautið í sérstöku formi ekki úr kopar, en grafít er auðveldara í mótun og koparrafskautið er þungt og því ekki hentugt til vinnslu á stórum rafskautum. Þessir þættir hafa leitt til þess að sumir viðskiptavinir sem nota neistavélar í hópum nota grafítrafskaut.

(2) Grafít rafskaut er auðveldara í vinnslu og vinnsluhraðinn er augljóslega hraðari en kopar rafskaut. Til dæmis er grafít unnið með fræsingarferli, sem er 2-3 sinnum hraðara en aðrir málmar og krefst ekki frekari handvirkrar vinnslu, en kopar rafskaut þarf handvirka slípun. Á sama hátt, ef þú notar háhraða grafítvinnslustöð til að framleiða rafskautið, verður það hraðara og skilvirkara og það verður ekkert rykvandamál. Í þessum ferlum getur val á viðeigandi hörkuverkfærum og grafíti dregið úr sliti á verkfærum og skemmdum á kopar rafskauti. Þegar fræsingartími grafít rafskauts og kopar rafskauts er borinn saman er grafít rafskaut 67% hraðari en kopar rafskaut. Í útblástursvinnslu við almennar aðstæður er vinnslutíminn með grafít rafskauti 58% hraðari en með kopar rafskauti. Fyrir vikið er vinnslutíminn styttri til muna og framleiðslukostnaður lækkaður.

(3) Hönnun grafítrafskautsins er frábrugðin hefðbundnum koparrafskautum. Margar verksmiðjur nota mismunandi magn af rafskauti í grófri vinnslu og frágangi koparrafskautsins, og magn af rafskauti er næstum því það sama, sem dregur úr vinnslutíma CAD/CAM og vélarinnar. Þess vegna einni og sér er nóg til að bæta nákvæmni mótholsins til muna.