(1) kostir grafít rafskaut eru auðveldari vinnsla, hár útskrift machining flutningur hlutfall, grafít tap er lítið, þess vegna, sumir hópur byggir neista vél viðskiptavinir gáfu upp kopar rafskaut og í stað grafít rafskaut. Að auki, sumir af the sérstakur lögun af rafskautinu er ekki hægt að gera úr kopar, en grafít er auðveldara að móta, og kopar rafskautið er þungt, ekki hentugur fyrir vinnslu stórra rafskauts, þessir þættir hafa valdið því að einhver hópundirstaða neistavél viðskiptavina notar grafít rafskaut.

(2) grafít rafskaut er auðveldara í vinnslu og vinnsluhraði er augljóslega hraðari en kopar rafskaut. Til dæmis er grafít unnið með mölunarferli, sem er 2-3 sinnum hraðar en aðrir málmar og krefst ekki viðbótar handvirkrar vinnslu, á meðan kopar rafskaut þarf að mala handvirkt. Á sama hátt, ef þú notar háhraða grafítvinnslustöð til að búa til rafskautið, verður það hraðari og skilvirkara, og það verður engin rykvandamál. Í þessum ferlum er val á viðeigandi hörkuverkfærum og grafít getur dregið úr sliti á verkfærum og skemmdum á koparskautum. Þegar borinn er saman mölunartími milli grafítskautsins og koparskautsins er grafítskautið 67% hraðar en koparskautsins. Í losunarvinnslu við almennar aðstæður er vinnslutíminn með grafít rafskautinu 58% hraðari en með koparrafskautinu. Fyrir vikið er vinnslutíminn verulega styttur og framleiðslukostnaður minnkar.

(3) hönnun grafít rafskauts er öðruvísi en hefðbundin kopar rafskaut. Margir deyja verksmiðju venjulega í kopar rafskaut gróft vinnslu og klára þætti hafa mismunandi frátekið magn, og grafít rafskaut er notað næstum sama frátekið magn, sem dregur úr CAD /CAM og vinnslutími véla, eingöngu af þessari ástæðu, er nóg til að bæta nákvæmni moldholsins til muna.