HP grafít rafskaut til stálgerðar

(1) kostir grafít rafskauts eru auðveldari vinnsla, hár losunar vinnsla flutningur hlutfall, grafít tap er lítið, þess vegna, sumir hópur byggir neisti vél viðskiptavinir gaf upp kopar rafskautið og í stað grafít rafskauts. Að auki, sumir af the sérstakur lögun rafskautsins er ekki hægt að búa til úr kopar, en grafít er auðveldara að móta og kopar rafskautið er þungt, hentar ekki til vinnslu á stórum rafskauti, þessir þættir hafa valdið einhverjum hópum byggðum neistavél viðskiptavinar umsóknar grafít rafskauts.

(2) grafít rafskaut er auðveldara að vinna úr og vinnsluhraði er augljóslega hraðari en kopar rafskaut. Til dæmis er grafít unnið með malunarferli, sem er 2-3 sinnum hraðara en aðrir málmar og þarfnast ekki viðbótar handvirkrar vinnslu, meðan kopar rafskaut þarf að slípa handvirkt. Á sama hátt, ef þú notar háhraða grafít vinnslu miðstöð til að búa til rafskautið, þá verður það hraðvirkara og skilvirkara og það verður ekkert rykvandamál. Í þessum ferlum er val á viðeigandi hörkuverkfærum og grafít getur dregið úr sliti á verkfærum og koparrafskautaskemmdum. Þegar borinn er saman mölunartími milli grafítrafskautsins og kopar rafskautsins er grafít rafskautið 67% hraðara en kopar rafskautið. Við vinnslu losunar við almennar aðstæður er vinnslutími með grafít rafskautinu 58% hraðari en með kopar rafskautinu. Fyrir vikið er vinnslutími minnkaður verulega og framleiðslukostnaður lækkaður.

(3) hönnun grafít rafskauts er frábrugðin því sem er á hefðbundnum kopar rafskauti.Mörg deyja verksmiðja er venjulega í kopar rafskautinu gróft vinnsla og frágangur hefur mismunandi frátekið magn og grafít rafskaut er notað næstum sama frátekið magn, sem dregur úr CAD / CAM og vinnslutími véla, einmitt af þessari ástæðu, er nóg til að bæta nákvæmni mygluholsins.