Almennt er nauðsynlegt að þurrka rakann í hráu kóksi með valdi áður en það er brennt, sérstaklega í eftirfarandi tilvikum þar sem þurrkun er nauðsynleg:
I. Neikvæð áhrif raka á brennsluferlið
1. Áhrif á skilvirkni losunar rokgjörnra efna
Þegar hrár kóks (eins og jarðolíukók og antrasít) inniheldur mikinn raka eyðir uppgufun vatns miklum hita, sem leiðir til hitasveiflna í brennsluofninum á upphafsstigi. Þetta hefur áhrif á stöðuga losun rokgjörnra efna (eins og brennisteins- og vetnissambanda). Til dæmis losar jarðolíukók aðallega raka undir 200°C. Ef rakinn er ekki að fullu fjarlægður getur losunarstig rokgjörnra efna (500-700°C) tafist vegna ófullnægjandi hitastigs, sem leiðir til ójafnrar rýrnunar hráefnisins og aukinnar hættu á sprungum í vörunni.
2. Að draga úr eðliseiginleikum hráefna
Raki dregur úr samloðun milli agna hráefnisins, sem gerir forvinnslu eins og mulning, sigtun og mala erfiða. Til dæmis er jarðolíukóks með rakainnihald yfir 10% viðkvæmt fyrir stíflun í búnaði við mulning og myndar ójafna agnastærð eftir malun, sem hefur áhrif á gæði síðari blöndunar- og mótunarferla.
3. Aukin orkunotkun og kostnaður
Uppgufun raka krefst viðbótarhita. Ef brennsluofninn er ekki forþurrkaður þarf hann að nota meira eldsneyti til að viðhalda hitastigi. Sem dæmi má nefna að með því að taka jarðolíukók er hægt að spara um það bil 20 kílójúl á hvert kílógramm af hitanotkun með því að minnka rakastigið um 1% og þurrkun getur dregið verulega úr framleiðslukostnaði.
II. Bætur á gæðum brennslu með þurrkun
1. Að bæta þéttleika og styrk hráefna
Eftir þurrkun lækkar rakastig hráefnanna niður fyrir 0,3%. Við brennsluna losnar rokgjörn efni betur og rúmmálsrýrnun hráefnanna er jafn. Raunþéttleiki (t.d. aukning úr 1,42-1,61 g/cm³ í 2,00-2,12 g/cm³ fyrir jarðolíukók) og vélrænn styrkur hráefnanna batna verulega, sem dregur úr aukarýrnun afurða á bakstursstiginu.
2. Að auka leiðni og oxunarþol
Við brennslu endurraðast sameindabygging hráefnanna og viðnámið minnkar (t.d. minnkar viðnám jarðolíukoks með hækkandi brennsluhita), sem bætir leiðni. Á sama tíma sest kolefnisfilma úr brennsluefninu á yfirborð agnanna, sem eykur oxunarþol og lengir líftíma vörunnar.
3. Að hámarka stöðugleika ferlisins
Þurrkað hráefni með jafnvægi í rakastigi getur komið í veg fyrir miklar hitasveiflur í brennsluofninum og dregið úr skemmdum á búnaði vegna hitaspennu. Til dæmis, með því að stjórna rakastigi kola sem fer inn í koksofninn undir 3%, geta koksverksmiðjur lengt líftíma koksofna um meira en 10 ár og dregið úr aflögunarhraða veggja koksofnshólfsins um 90%.
III. Hagnýtar kröfur um þurrkunarferlið
1. Hitastig og tímastýring
Þurrkhitastigið er yfirleitt á bilinu 110-130°C og þarf að aðlaga tímann eftir agnastærð og upphafsrakainnihaldi hráefnisins. Til dæmis þarf jarðolíukóks með agnastærð minni en 3 mm um það bil 2-4 klukkustunda þurrkun til að tryggja jafna uppgufun rakans.
2. Val á búnaði
Algengur þurrkunarbúnaður eru meðal annars snúningsofnar og tromluþurrkarar. Snúningsofnar ná skilvirkri þurrkun með mótstraumshitun, en tromluþurrkarar draga úr viðloðun efnis og bæta þurrkunarhagkvæmni með innri leiðarplötum og hreinsibúnaði.
3. Umhverfis- og öryggisráðstafanir
Þurrkkerfið ætti að vera búið rykhreinsibúnaði (eins og hvirfilryksöfnurum + blautryksöfnurum) til að draga úr útblástursryki, með rykhreinsunarnýtni allt að 99% eða meira. Á sama tíma notar brennslukerfið gasbrennara, sem er auðvelt í notkun og áreiðanlegt.
Birtingartími: 13. apríl 2026