Framleiðsluferli kolefnisefna er strangt stjórnað kerfisverkfræði, framleiðsla á grafít rafskauti, sérstökum kolefnisefnum, áli kolefni, ný hágæða kolefnisefni eru óaðskiljanleg frá notkun hráefna, búnaðar, tækni, stjórnun fjögurra framleiðsluþátta og tengdra séreignar. tækni.
Hráefni eru lykilþættirnir sem ákvarða grunneiginleika kolefnisefna og frammistaða hráefna ræður frammistöðu framleiddra kolefnisefna. Til framleiðslu á UHP og HP grafít rafskautum er hágæða nál kók fyrsti kosturinn, en einnig hágæða bindiefni malbik, gegndreypingarefni malbik. En aðeins hágæða hráefni, skortur á búnaði, tækni, stjórnunarþáttum og tengdri sértækni, er einnig ófær um að framleiða hágæða UHP, HP grafít rafskaut.
Þessi grein fjallar um eiginleika hágæða nál kók til að útskýra nokkrar persónulegar skoðanir, fyrir nála kók framleiðendur, rafskauta framleiðendur, vísindarannsóknarstofnanir til að ræða.
Þrátt fyrir að iðnaðarframleiðsla á nálakóki í Kína sé seinna en hjá erlendum fyrirtækjum hefur hún þróast hratt á undanförnum árum og er farin að taka á sig mynd. Hvað varðar heildarframleiðslumagn getur það í grundvallaratriðum mætt eftirspurn eftir nál kók fyrir UHP og HP grafít rafskaut framleidd af innlendum kolefnisfyrirtækjum. Hins vegar er enn ákveðið gjá í gæðum nálakós miðað við erlend fyrirtæki. Sveiflan á frammistöðu lotu hefur áhrif á eftirspurn eftir hágæða nál kók við framleiðslu á stórri stærð UHP og HP grafít rafskauts, sérstaklega það er engin hágæða samskeyti nál kók sem getur mætt framleiðslu á grafít rafskaut samskeyti.
Erlend kolefnisfyrirtæki sem framleiða stórar forskriftir UHP, HP grafít rafskaut er oft fyrsti kosturinn fyrir hágæða jarðolíu nál kók sem aðal hráefni kók, japönsk kolefnisfyrirtæki nota einnig nokkur kol röð nál kók sem hráefni, en aðeins fyrir eftirfarandi φ 600 mm forskrift um grafít rafskautsframleiðslu. Á þessari stundu er nál kók í Kína aðallega kol röð nálar kók. Framleiðsla á hágæða UHP grafít rafskauti í stórum stíl af kolefnisfyrirtækjum reiðir sig oft á innfluttu jarðolíuröð nálakóks, sérstaklega framleiðslu á hágæða samskeyti með innfluttu japönsku Suishima olíuröðinni nálkóki og bresku HSP olíuröðinni nálkóki sem hráefniskók.
Sem stendur er nálakókið sem framleitt er af ýmsum fyrirtækjum venjulega borið saman við viðskiptaárangursvísitölur erlendra nálakoks með hefðbundnum frammistöðuvísitölum, svo sem öskuinnihaldi, raunverulegum þéttleika, brennisteinsinnihaldi, köfnunarefnisinnihaldi, kornastærðardreifingu, varmaþenslustuðul og svo. á. Hins vegar er enn skortur á mismunandi einkunnum af nálakókflokkun miðað við erlend lönd. Þess vegna getur framleiðsla á nálarkóki í daglegu tali, einnig fyrir „sameinaða vörur“, ekki endurspeglað einkunnina hágæða hágæða nálarkók.
Til viðbótar við hefðbundinn samanburð á frammistöðu ættu kolefnisfyrirtæki einnig að huga að lýsingu á nálarkóki, svo sem flokkun hitaþenslustuðuls (CTE), agnastyrk, anisotropy gráðu, stækkunargögn í óhemlað ástand og hamlað ástand, og hitastig á milli þenslu og samdráttar. Vegna þess að þessir varmaeiginleikar nálarkóks eru mjög mikilvægir til að stjórna grafítmyndunarferlinu í framleiðsluferli grafítrafskauts, er auðvitað ekki útilokað áhrif varmaeiginleika malbikskóks sem myndast eftir steikingu á malbiki bindiefnis og gegndreypingarmiðils.
1. Samanburður á anisotropy nálarkoks
(A) Sýnishorn: φ 500 mm UHP rafskautshluti A innlendrar kolefnisverksmiðju;
Hráefni nál kók: Japanskt nýtt Chemical LPC-U bekk, hlutfall: 100% LPC-U bekk; Greining: SGL Griesheim verksmiðja; Frammistöðuvísar eru sýndir í töflu 1.
(B) Sýnishorn: φ 450 mmHP rafskautshluti innlendrar kolefnisverksmiðju; Hráefni nál kók: innlend verksmiðju olíu nál kók, hlutfall: 100%; Greining: Shandong Bazan Carbon Plant; Frammistöðuvísar eru sýndir í töflu 2.
Eins og sjá má af samanburði á töflu 1 og töflu 2, hefur lPC-U einkunn nálakoks í nýjum daglegum efnafræðilegum kolamælingum mikla anisotropy á hitaeiginleikum, þar sem anisotropy CTE getur náð 3,61~4,55, og anisotropy af viðnám er einnig stór, nær 2,06 ~ 2,25. Að auki er beygjustyrkur innlends jarðolíunálarkóks betri en nýs daglegs efnafræðilegrar LPC-U-gráðu kolmælingakóks. Gildi anisotropy er mun lægra en nýs Daily efna LPC-U kolmælingar nál kók.
Ofurmikill grafít rafskautsframleiðsla anisotropic gráðu árangursgreining er mat á nál kók hráefni gæði eða ekki mikilvæg greiningaraðferð, stærð gráðu anisotropy, auðvitað, hefur einnig ákveðin áhrif á rafskaut framleiðsluferli, hversu anisotropy rafmagns afar hitauppstreymi frammistöðu en anisotropy gráðu meðalafl litlu rafskautsins er gott.
Sem stendur er framleiðsla á kolnálarkóki í Kína mun meiri en á jarðolíunálarkóki. Vegna mikils hráefniskostnaðar og verðs kolefnisfyrirtækja er erfitt að nota 100% innlent nálkoks við framleiðslu á UHP rafskauti, en bæta ákveðnu hlutfalli af kalkuðu jarðolíukoki og grafítdufti til að framleiða rafskaut. Þess vegna er erfitt að meta anisotropy innlends nálarkoks.
2. Línulegir og rúmmálsfræðilegir eiginleikar nálarkóks
Línuleg og rúmmálsbreytingarárangur nálarkoks endurspeglast aðallega í grafítferlinu sem framleitt er af rafskautinu. Með breytingunni á hitastigi mun nálarkókið gangast undir línulega og rúmmálsþenslu og samdrátt meðan á grafítferlinu hita upp, sem hefur bein áhrif á línulega og rúmmálsbreytingu á rafskautsbrenndu billetinu í grafítferlinu. Þetta er ekki það sama fyrir notkun á mismunandi eiginleikum hrákóks, mismunandi gráður nálarkóks breytast. Þar að auki er hitastig línulegra breytinga og rúmmálsbreytinga mismunandi gráður af nálarkóki og brenndu jarðolíukoki einnig mismunandi. Aðeins með því að ná góðum tökum á þessum eiginleikum hrákóks getum við stjórnað og hagrætt framleiðslu grafítefnaröðarinnar betur. Þetta er sérstaklega áberandi í grafítgerðarferlinu.
Tafla 3 sýnir línulegar og rúmmálsbreytingar og hitastig þriggja flokka af jarðolíunálakóki sem framleitt er af Conocophillips í Bretlandi. Línuleg þensla verður fyrst þegar olíunálarkoks byrjar að hitna, en hitinn í upphafi línulegs samdráttar er venjulega á eftir hámarks brennsluhita. Frá 1525 ℃ til 1725 ℃ hefst línuleg stækkun og hitastig alls línulegs samdráttar er þröngt, aðeins 200 ℃. Hitastigssvið allrar línusamdráttar venjulegs seinkaðs jarðolíukoks er miklu stærra en nálarkoksins og kolnálarkókið er á milli þeirra tveggja, örlítið stærra en olíunálarkóksins. Prófunarniðurstöður Osaka Industrial Technology Test Institute í Japan sýna að því verri sem hitauppstreymi kóks er, því hærra er rýrnunarhitastig línunnar, allt að 500 ~ 600 ℃ lína rýrnunarhitastig, og upphaf rýrnunarhitastigs línunnar er lágt. , á 1150 ~ 1200 ℃ byrjaði að eiga sér stað línurýrnun, sem er einnig einkenni venjulegs seinkaðs jarðolíukoks.
Því betri sem hitaeiginleikar eru og því meiri sem anisotropy nálarkoks er, því þrengra er hitastig línulegs samdráttar. Sumir hágæða olíu nál kók aðeins 100 ~ 150 ℃ línuleg samdráttur hitastig svið. Það er mjög gagnlegt fyrir kolefnisfyrirtæki að leiðbeina framleiðslu á grafítvinnsluferli eftir að hafa skilið einkenni línulegrar stækkunar, samdráttar og endurútþenslu ýmissa hráefnakóks, sem getur forðast óþarfa gæðaúrgangsefni sem stafar af hefðbundnum upplifunarham.
3 niðurstaða
Náðu tökum á hinum ýmsu eiginleikum hráefnis, veldu hæfilega samsvörun búnaðar, góð samsetning tækni og fyrirtækisstjórnunin er vísindalegri og sanngjarnari, þessi röð af öllu ferli kerfisins er þétt stjórnað og stöðugt, má segja að það hafi grundvöll að framleiða há- hágæða grafítrafskaut með miklum krafti.
Birtingartími: 30. desember 2021