Framleiðsluferli kolefnisefnis er strangt stjórnað kerfisverkfræði, framleiðsla á grafít rafskauti, sérstökum kolefnisefnum, áli kolefni, ný hágæða kolefnisefni eru óaðskiljanleg frá notkun hráefna, búnaðar, tækni, stjórnun fjögurra framleiðsluþátta og tengdum séreign. tækni.
Hráefni eru lykilþættirnir sem ákvarða grunneiginleika kolefnisefna og frammistaða hráefna ákvarðar frammistöðu framleiddra kolefnisefna.Til framleiðslu á UHP og HP grafít rafskautum er hágæða nál kók fyrsti kosturinn, en einnig hágæða bindiefni malbik, gegndreypingarefni malbik.En aðeins hágæða hráefni, skortur á búnaði, tækni, stjórnunarþáttum og tengdri sértækni, er einnig ófær um að framleiða hágæða UHP, HP grafít rafskaut.
Þessi grein fjallar um eiginleika hágæða nálakoks til að útskýra nokkrar persónulegar skoðanir, fyrir nálakoksframleiðendur, rafskautaframleiðendur, vísindarannsóknarstofnanir til að ræða.
Þrátt fyrir að iðnaðarframleiðsla á nálakóki í Kína sé seinna en hjá erlendum fyrirtækjum hefur hún þróast hratt á undanförnum árum og er farin að taka á sig mynd.Hvað varðar heildarframleiðslumagn getur það í grundvallaratriðum mætt eftirspurn eftir nál kók fyrir UHP og HP grafít rafskaut framleidd af innlendum kolefnisfyrirtækjum.Hins vegar er enn ákveðið gjá í gæðum nálakoks samanborið við erlend fyrirtæki.Sveiflan í frammistöðu lotu hefur áhrif á eftirspurn eftir hágæða nál kók við framleiðslu á stórri stærð UHP og HP grafít rafskauts, sérstaklega er engin hágæða samskeyti nál kók sem getur mætt framleiðslu á grafít rafskaut samskeyti.
Erlend kolefnisfyrirtæki sem framleiða stórar forskriftir UHP, HP grafít rafskaut er oft fyrsti kosturinn af hágæða jarðolíu nál kók sem aðal hráefni kók, japönsk kolefnisfyrirtæki nota einnig nokkur kol röð nál kók sem hráefni, en aðeins fyrir eftirfarandi φ 600 mm forskrift um grafít rafskautsframleiðslu.Eins og er, er nál kók í Kína aðallega kol röð nálar kók.Framleiðsla á hágæða UHP grafít rafskauti í stórum stíl af kolefnisfyrirtækjum reiðir sig oft á innfluttu jarðolíuröð nálakóks, sérstaklega framleiðslu á hágæða samskeyti með innfluttu japönsku Suishima olíuröðinni nál kók og bresku HSP olíu röð nál kók sem hráefni kók.
Sem stendur er nálakókið sem framleitt er af ýmsum fyrirtækjum venjulega borið saman við viðskiptaárangursvísitölur erlendra nálakós með hefðbundnum frammistöðuvísitölum, svo sem öskuinnihaldi, raunverulegum þéttleika, brennisteinsinnihaldi, köfnunarefnisinnihaldi, kornastærðardreifingu, varmaþenslustuðul og svo framvegis. á.Hins vegar er enn skortur á mismunandi einkunnum af nálakókflokkun miðað við erlend lönd.Þess vegna getur framleiðsla á nálarkóki í daglegu tali, einnig fyrir „sameinaða vörur“, ekki endurspeglað einkunnina af hágæða hágæða nálkóki.
Til viðbótar við hefðbundinn samanburð á frammistöðu, ættu kolefnisfyrirtæki einnig að huga að einkennum nálarkoks, svo sem flokkun hitaþenslustuðuls (CTE), styrkleika agna, anisotropy gráðu, stækkunargögn í óhamlað ástand og hindrað ástand, og hitastig á milli þenslu og samdráttar.Vegna þess að þessir varmaeiginleikar nálarkóks eru mjög mikilvægir til að stjórna grafítmyndunarferlinu í framleiðsluferli grafítrafskauts, er auðvitað ekki útilokað áhrif varmaeiginleika malbikskóks sem myndast eftir steikingu á bindiefni og gegndreypingarefni malbiki.
1. Samanburður á anisotropy nálarkoks
Ofurmikill afl grafít rafskaut framleiðslu anisotropic gráðu árangursgreining er mat á nál kók hráefni gæði eða ekki mikilvæg greiningaraðferð, stærð gráðu anisotropy, auðvitað, hefur einnig ákveðin áhrif á rafskaut framleiðsluferli, hversu anisotropy raforku afar hitauppstreymi frammistöðu en anisotropy gráðu meðalafl litlu rafskautsins er gott.
Sem stendur er framleiðsla á kolnálarkóki í Kína mun meiri en á jarðolíunálarkóki.Vegna mikils hráefniskostnaðar og verðs kolefnisfyrirtækja er erfitt að nota 100% innlent nálkoks við framleiðslu á UHP rafskauti, en bæta ákveðnu hlutfalli af kalkuðu jarðolíukoki og grafítdufti til að framleiða rafskaut.Þess vegna er erfitt að meta anisotropy innlendra nálarkoks.
2. Línulegir og rúmmálsfræðilegir eiginleikar nálarkóks
Línuleg og rúmmálsbreytingaframmistaða nálarkoks endurspeglast aðallega í grafítferlinu sem framleitt er af rafskautinu.Með breytingu á hitastigi mun nálarkókið gangast undir línulega og rúmmálsþenslu og samdrætti meðan á upphitun grafítferlisins stendur, sem hefur bein áhrif á línulega og rúmmálsbreytingu á rafskautsbrenndu billetinu í grafítferlinu.Þetta er ekki það sama fyrir notkun á mismunandi eiginleikum hrákóks, mismunandi gráður nálarkóks breytast.Þar að auki er hitastig línulegra breytinga og rúmmálsbreytinga mismunandi gráður af nálarkóki og brenndu jarðolíukoki einnig mismunandi.Aðeins með því að ná góðum tökum á þessum eiginleikum hrákóks getum við stjórnað og hagrætt framleiðslu grafítefnaröðarinnar betur.Þetta er sérstaklega áberandi í grafítvinnsluferlinu.
Línuleg þensla verður fyrst þegar olíunálarkók byrjar að hitna, en hitastigið í upphafi línulegrar samdráttar er venjulega á eftir hámarks brennsluhita.Frá 1525 ℃ til 1725 ℃ hefst línuleg stækkun og hitastig alls línulegs samdráttar er þröngt, aðeins 200 ℃.Hitastigssvið allrar línusamdráttar venjulegs seinkaðs jarðolíukoks er miklu stærra en nálarkoksins og kolnálarkókið er á milli þeirra tveggja, örlítið stærra en olíunálarkóksins.Prófunarniðurstöður Osaka Industrial Technology Test Institute í Japan sýna að því verri sem hitauppstreymi kóks er, því hærra er rýrnunarhitastig línunnar, allt að 500 ~ 600 ℃ línurýrnunarhitastig, og upphaf rýrnunarhitastigs línunnar er lágt. , á 1150 ~ 1200 ℃ byrjaði að eiga sér stað línurýrnun, sem er einnig einkenni venjulegs seinkaðs jarðolíukoks.
Því betri sem hitaeiginleikar eru og því meiri sem anisotropy nálarkoks er, því þrengra er hitastig línulegs samdráttar.Sumir hágæða olíu nál kók aðeins 100 ~ 150 ℃ línuleg samdráttur hitastig svið.Það er mjög gagnlegt fyrir kolefnisfyrirtæki að leiðbeina framleiðslu á grafítvinnsluferli eftir að hafa skilið eiginleika línulegrar stækkunar, samdráttar og endurútþenslu ýmissa hráefnakoks, sem getur forðast óþarfa gæðaúrgangsefni sem stafar af hefðbundnum reynsluham.
Pósttími: Okt-08-2021